[发明专利]一种轻钢成型设备及使用方法及激光器的合速度取值方法

说明书

本发明涉及一种轻钢成型设备及使用方法及激光器的合速度取值方法，所述成型设备包括引送板带的引送段、切割板带的切割段和将板带弯折为轻钢龙骨的辊轧段；所述切割段包括工作架；所述工作架底部设置废料腔，中部设置多根压料条，上部设置激光切割组件，靠近引送段的前部设置检测板带速度的速度传感器；所述激光切割组件包括可水平前后移动的平移导轨和设置在平移导轨上的移动式光纤激光器；所述移动式光纤激光器可沿平移导轨左右移动；所述辊轧段包括直线工作台；多组辊轧轮组沿直线工作台长度方向均匀设置；所述辊轧轮组包括用于成型轻钢龙骨底面的单辊轮组和用于成型轻钢龙骨两侧面的双辊轮组；所述单辊轮组和双辊轮组交错设置。

技术领域

本发明涉及一种轻钢成型设备及使用方法及激光器的合速度取值方法，属于轻钢辊轧成型设备领域。

背景技术

辊轧成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，现有的轻钢成型装置主要包括送料、较平、冲孔、辊轧成型、切断五步工序的相应设备；而现有设备引送方式不够自动化，一般采用后切断方式和模具冲压系统，设备结构不够紧凑；使用伺服电机提供辊轧成型主动轮动力，易发热。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种标准化移动式轻钢生产线及使用方法及激光器的合速度取值方法。该标准化移动式轻钢生产线结构简单、紧凑，成型过程连贯稳定，且采用液压驱动装置提供辊轮动力，保障动力输出稳定、平稳和使用寿命长，采用预切断方式，成型后无需再切断，节省了工序，提高了生产速度，且自动化程度高。

本发明的技术方案如下：

一种轻钢成型设备，包括引送板带的引送段、切割板带的切割段和将板带弯折为轻钢龙骨的辊轧段；所述切割段包括工作架；所述工作架底部设置装填切割废料的废料腔，中部设置多根压住板带的压料条，上部设置激光切割组件，靠近引送段的前部设置检测板带速度的速度传感器；所述激光切割组件包括可通过齿轮齿条机构水平前后移动的平移导轨和设置在平移导轨上用于为板带开孔的移动式光纤激光器；所述移动式光纤激光器可沿平移导轨左右移动；所述轻钢成型设备还包括测量板带宽度的距离感应器、控制激光切割组件和液压驱动装置的控制器以及为控制器输入参数的输入面板；所述距离感应装置包括对应设置在两较直夹具上的信号发射器和信号接收器；所述距离感应器和速度传感器与控制器分别电信号连接；控制器通过信号接收器接收的信号时间与信号发射器发射信号的时间之差自动测算板带的宽度；控制器根据距离感应器测得的板带宽度控制辊轧段的辊轮间距；控制器根据速度传感器测得的板带速度和通过输入面板输入的切割参数自动计算激光器路径、速度和功率。

其中，所述辊轧段的辊轮由液压驱动装置提供动力；所述液压驱动装置包括主液压泵、副液压泵、蓄能罐、若干液压能-机械能转换装置和蓄液池；所述主液压泵和副液压泵并联在蓄能罐和蓄液池之间的蓄能管路上；若干液压能-机械能转换装置并联在蓄能罐和蓄液池之间的释能管路上；所述液压能-机械能转换装置驱动辊轮转动；所述主液压泵、副液压泵和蓄能罐之间的管路上设置有压力采集反馈装置，控制器通过压力采集反馈装置反馈的信息控制液压泵的功率。

其中，所述液压能-机械能转换装置为液压马达。

其中，所述激光切割组件还包括一固定导轨和可沿固定导轨左右平移的往复式光纤激光器；所述往复式光纤激光器将板带切割出折断线；所述折断线包括位于板带中部对应成型轻钢龙骨底面的V形槽线以及位于V形槽线两侧对应成型轻钢龙骨两侧面的贯通线；所述贯通线与V形槽线衔接；

其中，所述引送段包括相互平行且可调间距的两较直夹具和用于安装较直夹具的固定角钢；所述较直夹具相对面分别开设有与板带侧边配合的V形槽口；两较直夹具的V形槽口共同引导板带的行进方向；所述固定角钢一面水平设置且开设有横向长孔；所述较直夹具与固定角钢通过螺栓和长孔配合连接。

其中，所述压料条通过弹簧螺栓固定在工作架上；各压料条相互间距平行设置。