[发明专利]一种大规格黄铜铸锭的除气熔炼方法

说明书

本发明公开了一种大规格黄铜铸锭的除气熔炼方法，属于黄铜熔炼铸造技术领域，其步骤为：步骤一、将黄铜原料加入铜水炉内进行加热熔化，待黄铜原料完全熔化后，用高纯氮气或者氩气作为载气，向熔融黄铜中吹入黄铜精炼剂，接着捞净铜液表面灰渣；步骤二、接步骤一，添加3‑5锹米糠覆盖后，立即自上而下充分搅拌5次以上，且每次搅拌的时间均为2‑3min，出炉前测温，当温度达到1050‑1070℃后立即进行下一步骤；步骤三、将铜水炉内的铜水通过流管本体浇入水冷结晶器内内，开始进行拉铸，得到黄铜铸锭。通过该技术方案能够有效消除大规格黄铜铸锭的内部缩孔、气孔、夹杂等缺陷，同时还能保障铜水在结晶器内良性结晶，显著提高了大规格黄铜铸锭的质量。

技术领域

本发明属于黄铜熔炼铸造技术领域，尤其涉及到一种大规格黄铜铸锭的除气熔炼方法。

背景技术

黄铜铸锭气泡缺陷一直以来是熔炼车间最为关键的质量问题，尤其针对具有“长、大、方”特性的黄铜铸锭，在浇铸好的黄铜铸锭内部容易存在气孔、夹杂等缺陷，严重影响后期的使用质量，同时，由于铸坯气泡均形成于铸锭内中部的特性，因而从铸锭外表面根本无法发现，只有待轧制带坯退火清洗时才表现出来，导致改制分条或回炉，严重影响生产成本和生产效率，且潜在的微小气泡成检难以发现，存在严重的市场风险。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明在于克服现有技术中生产的大规格黄铜铸锭内部存在气孔、夹杂等不足，提供了一种大规格黄铜铸锭的除气熔炼方法，采用本发明的技术方案能够有效消除大规格黄铜铸锭的内部缩孔、气孔、夹杂等缺陷，同时还能保障铜水在结晶器内良性结晶，显著提高了大规格黄铜铸锭的质量。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种大规格黄铜铸锭的除气熔炼方法，其步骤如下：

步骤一、将黄铜原料加入铜水炉内进行加热熔化，待黄铜原料完全熔化后，用高纯氮气或者氩气作为载气，向熔融黄铜中吹入黄铜精炼剂，接着捞净铜液表面灰渣；

步骤二、接步骤一，添加3-5锹米糠覆盖后，立即自上而下充分搅拌5次以上，且每次搅拌的时间均为2-3min，出炉前测温，当温度达到1050-1070℃后立即进行下一步骤；

步骤三、将铜水炉内的铜水通过流管本体浇入水冷结晶器内，开始进行拉铸，得到黄铜铸锭。

作为本发明进一步改进，步骤三中：当铜水中铅的含量小于150ppm，拉铸速度为17rpm，冷却水压为0.2Mpa。

作为本发明进一步改进，步骤三中：当铜水中铅的含量大于150ppm且小于200ppm，拉铸速度为14rpm，冷却水压为0.25Mpa。

作为本发明进一步改进，步骤三中：所述的流管本体从上至下依次包括连接段、过渡段和插入段，其中，所述的连接段为上小下大的圆台形结构，该流管本体内设置有第一进液孔和第二进液孔，其中，所述第一进液孔沿流管本体的轴向依次贯穿连接段、过渡段至插入段的内部，但不贯穿插入段，所述的第二进液孔与第一进液孔相连通，且该第二进液孔沿流管本体的径向贯穿插入段，所述第二进液孔至少为一对，且每对第二进液孔的中轴线均位于同一直线上；

所述的铜水炉上设置有浇注口，上述连接段卡接在浇注口内，上述插入段的下部插入结晶器内的铜液中，且上述第二进液孔浸没在结晶器内的铜液中。

作为本发明进一步改进，所述第二进液孔的直径为7-9mm。

作为本发明进一步改进，所述的第二进液孔为两对，且两对第二进液孔的中轴线所在直线之间的夹角为α。

作为本发明进一步改进，所述夹角α的大小为35-45度。