[发明专利]一种除铁装置在审
申请号: | 201711477158.8 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108187906A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 张宗良 | 申请(专利权)人: | 江苏飞鹿重工机械制造有限公司 |
主分类号: | B03C1/18 | 分类号: | B03C1/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高强磁铁 除铁装置 除铁 传送带 电机 金属分离器 电机连接 生产过程 变频器 传统的 磁力架 辊中心 铁杂质 轴连接 损伤 便利 外部 生产 | ||
本发明提供了一种除铁装置,包括高强磁铁辊、轴、传送带和电机,轴位于高强磁铁辊中心,高强磁铁辊通过轴连接电机,传送带安装于高强磁铁辊外部,电机连接变频器。本发明的除铁装置,解决了传统除铁难、铁杂质清理不充分的弊端。运用了最低成本的投入和最简便方法,代替了传统的金属分离器,磁力架等除铁手法,不但能达到充分除铁的方法,保护后续生产的设备损伤,而且生产过程便利、效率高、成本低,效果好。
技术领域
本发明涉及金属分离技术领域,尤其涉及塑料造粒过程中的除铁装置。
背景技术
传统的金属分离通常采用金属分离器、磁力架等除铁手法,应用电磁感原理来探测金属,这些方法都不能达到充分除铁。除铁难、铁杂质清理不充分,从而给后续生产带来问题,造成设备损伤、产品不合格等问题。
发明内容
为了解决传统除铁装置存在的上述问题,本发明提供了一种塑料造粒过程中的除铁装置。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种除铁装置,包括高强磁铁辊1、轴2、传送带3和电机,轴2位于高强磁铁辊1中心,高强磁铁辊1通过轴2连接电机,传送带3安装于高强磁铁辊1外部。
所述电机连接变频器。
本发明的除铁装置,解决了传统除铁难、铁杂质清理不充分的弊端。运用了最低成本的投入和最简便方法,代替了传统的金属分离器,磁力架等除铁手法,不但能达到充分除铁的方法,保护后续生产的设备损伤,而且生产过程便利、效率高、成本低,效果好。
附图说明
图1是本发明除铁装置原理图。
图2是本发明除铁装置工作过程示意图。
图中:1、高强磁铁辊,2、轴,3、传送带,4、粒子,5、非含铁粒子,6、含铁粒子,7、合格接料容器,8、不合格接料容器。
具体实施方式
本发明的除铁装置如图1所示,用于制造产品时将有磁性的杂质分离,包括高强磁铁辊1、轴2、传送带3和电机,轴2位于高强磁铁辊1中心,高强磁铁辊1通过轴2连接电机,电机连接变频器,传送带3安装于高强磁铁辊1外部。
本发明的除铁装置工作原理如图2所示,是一种将高强磁辊安装在流水线上的装置,流水线的产品通过传送带经过高强磁辊时,高强磁辊在轴承、变频器、减速电机作用下不断转动,不含磁性的5粒子有一定的速度,会平抛到合格接料容器7内。含铁粒子6会吸附在高强磁辊上,物料随着传送带继续运动,当脱离磁辊后会物质消磁落入磁辊后方的不合格容器8中隔离出去,同时通过变频器可以对高强磁铁轮的转速进行控制,结合产品特性调至最佳除铁速度,本发明专利解决了传统除铁难、铁杂质清理不充分的弊端。运用了最低成本的投入和最简便方法,代替了传统的金属分离器,磁力架等除铁手法,不但能达到充分除铁的方法,保护后续生产的设备损伤,而且生产过程便利、效率高、成本低,效果好。
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