[发明专利]一种用于钮面料产品的镜面铜带生产工艺

权利要求书

1.一种用于钮面料产品的镜面铜带生产工艺，其特征在于，其步骤如下：（1）熔炼铸锭；（2）锯切；（3）热轧；（4）铣面；（5）粗轧，其中，粗轧后带卷的规定厚度为2.5mm；（6）一次退火；（7）一次清洗；（8）中轧；（9）二次退火；（10）二次清洗；（11）中精轧；（12）三次退火；（13）精轧；（14）四次退火；（15）检验交付。

2.根据权利要求1所述的一种用于钮面料产品的镜面铜带生产工艺，其特征在于，步骤（1）中：将电解铜板及锌锭按照H65黄铜的成分标准称重好后，根据两种材料的熔点不同，先将电解铜加入铜水炉内进行加热熔化后，再将锌锭加入熔化，烊铜过程中按照要求添加精炼剂及覆盖剂，精炼剂为铜合金精炼清渣剂，覆盖剂为米糠，通过搅拌、捞渣成分检验后，待调整熔化的铜水温度为1030-1080℃时，再将铜水炉内熔化的铜水通过流管本体浇入水冷结晶器内，采用专用拉铸机拉铸出厚度为260mm的铸锭，在拉铸过程中为了保证铸坯质量，需要采用干硼砂对铜水进行覆盖 ，保证铸坯表面质量，无夹渣、气孔等异常，且拉铸机进行拉铸铜锭时，当铜水中铅的含量小于150ppm，拉铸速度为17rpm，冷却水压为0.2Mpa；当铜水中铅的含量大于150ppm且小于200ppm，拉铸速度为14rpm，冷却水压为0.25Mpa；步骤（2）中：对步骤（1）中厚度为260mm的铸锭进行锯切，头部锯切长度控制在8-10cm，尾部锯切长度控制在20-25cm。

3.根据权利要求2所述的一种用于钮面料产品的镜面铜带生产工艺，其特征在于，步骤（3）中：将经步骤（2）锯切后的铸锭依次加入步进炉内进行加热，锭坯步进间距为574mm，步进速度为27648mm/min，使得铸锭加热5小时铸锭温度达到870℃后，进入二辊热轧机进行多道次轧制，热轧机规格为φ650*650mm，轧制速度100m/min，热轧机冷却采用乳化液冷却，乳化液质量浓度为0.3%，待铸锭轧制到17.0mm后进行在线水冷，最后采用五辊无芯打卷机卷取卸料；步骤（4）中：将步骤（3）热轧后厚度为17.0mm的带坯采用铣床对其上下表面进行铣削，铣削速度为5m/min，带坯上下表面铣削量为各0.8mm，铣削后表面粗糙度控制在1.6Ra/um以内；步骤（5）中：将经步骤（4）铣面后15.4mm的带坯进行多道次粗轧，轧制到2.5mm后卸卷，粗轧机规格为φ250/450*500mm，轧制速度为180m/min，粗轧机采用乳液润滑，乳液质量浓度为3%。

4.根据权利要求3所述的一种用于钮面料产品的镜面铜带生产工艺，其特征在于，步骤（6）中：将步骤（5）粗轧后厚度为2.5mm的带卷采用钟罩式退火炉进行退火，具体退火过程为：将2.5mm带卷投入罩式炉中，经过3.5小时升温至480℃，然后保温5小时，保温结束后炉冷至常温取出；步骤（7）中：将步骤（6）一次退火后的厚度为2.5mm的带卷依次采用酸洗→清水冲洗→抛光→热水冲洗→钝化→烘干→收卷的方式进行处理，其中，采用硫酸酸洗，硫酸质量浓度为12%；采用240目单股丝刷抛光，刷毛材质为碳化硅，抛光转速为600 r/min，清洗速度为30m/min。

5.根据权利要求4所述的一种用于钮面料产品的镜面铜带生产工艺，其特征在于，步骤（8）中：将步骤（7）一次清洗后厚度为2.5mm的带卷进行多道次轧制，轧制到厚度为0.6mm后卸卷，中轧机规格为φ260/450*500mm，采用全油轧制，轧制速度为240m/min；步骤（9）中：将步骤（8）中轧后厚度为0.6mm的带卷采用钟罩式退火炉进行退火，具体退火过程为：将带卷投入罩式炉中后，经过3.5小时升温至460℃，然后保温5小时，保温结束后炉冷至常温取出；步骤（10）中：将步骤（9）二次退火后厚度为0.6mm的带卷依次采用酸洗→清水冲洗→抛光→热水冲洗→钝化→烘干→收卷的方式进行处理，其中，采用硫酸酸洗，硫酸质量浓度为8%；采用1000目多股丝刷抛光，刷毛材质为氧化铝，抛光转速为900 r/min，清洗速度为80m/min；采用温度为70℃的水进行热水冲洗；采用液态钝化剂进行钝化。