[发明专利]一种排胶炉

说明书

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种排胶炉。

背景技术

软磁铁氧体是一种用于制作电子元器件的功能磁性材料，随着市场对高端软磁铁氧体尤其是高BS、低功耗以及大直流偏转电流的需求越来越大，软磁铁氧体的生产工艺已从由传统连续式推板炉生产转变为由间歇式钟罩炉生产，采用钟罩炉生产的产品质量更好，能耗更低。

软磁铁氧体的生产工序分制浆、压坯、排胶、烧结等工序。排胶工序有两种方式实现，一种是在具有排胶功能的烧结炉中完成排胶工序，这种方法虽然在一定程度上简化了工艺过程，实现排胶-烧结一体化，但排胶时产生的胶气会破坏烧结炉的加热元件、管件等，减少烧结炉的使用寿命。另一种方式是排胶工艺单独用排胶炉来完成，这种方式很好的保证了烧结炉的使用寿命，提高了用户整体经济效益。

现有排胶炉主要由炉体、热风进风组件和排风组件组成，热风进风组件与炉体的炉膛相连以将热风通入炉膛内，排风组件与炉体的炉膛相连以将炉膛内的空气排出。目前的排胶炉都是在炉膛底部设置进风口直接将热风通入炉膛，再从炉膛顶部设置出风口将空气排出，从而形成向上流动的热风与物料接触进行排胶。进入炉膛的热风先与为炉膛底部的物料接触，然后在向上流动的过程中逐步与上方的物料接触，由于热风向上流动逐步与由下至上布置的物料接触进行吸胶，越往上热风的吸胶量越多，使物料的排胶程度由下至上逐渐降低，导致物料排胶后的含胶量不一致，排胶均匀性差。同时，在热风向上流动的过程中，由于热风与物料进行热交换会导致温度逐渐降低，造成炉膛内部温度不均匀，导致不同位置的物料的温度不一致，这也会影响物料的排胶均匀性。并且，为满足位于炉膛上部的待排胶物料的温度需求，要求从炉膛底部进入的热风温度较高，不仅增加了能耗，甚至在某些生产条件下无法同时满足底部和顶部物料的温度要求。为同时满足位于炉膛上部物料的排胶程度及温度要求，需要消耗更长的时间，会大大降低生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、制作成本低、排胶均匀性好、排胶效率高、能耗低的排胶炉。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种排胶炉，包括具有炉膛的炉体、用于向炉膛内通入热风的进风组件和用于将炉膛内空气排出的排风组件，所述炉膛具有一组以上热风进口组，所述热风进口组包括与进风组件相连的多个进风口，多个进风口沿由下至上的方向依次间隔布置，每组热风进口组中多个所述进风口的开口面积沿由下至上的方向逐个减小。

上述的排胶炉，优选的，所述炉膛分为若干依次布置的温区段，每个温区段的相对两侧侧壁上分别设有一组热风进口组。

上述的排胶炉，优选的，所述炉膛内对应每组热风进口组件均设有一个进风通道，各进风通道的上部与进风组件相连，每个进风通道内均安装有若干组加热组件，各热风进口组的多个进风口设于对应的进风通道上。

上述的排胶炉，优选的，所述进风组件包括一个以上进风机，每个进风机至少连接一个进风通道。

上述的排胶炉，优选的，若干组加热组件沿由上至下的方向依次间隔安装在进风通道内，各组加热组件包括两个以上加热部件，两个以上加热部件沿水平面间隔布置在进风通道内。

上述的排胶炉，优选的，每个温区段的顶部均对应设有一个出风室，所述出风室与对应的温区段连通，各出风室分别通过排气管道与出风组件相连，各排气管道设有用于调节排气速度的排气阀门。

上述的排胶炉，优选的，所述出风组件包括一个以上抽风机，每个抽风机至少连接一个出风室。

上述的排胶炉，优选的，同一温区段中各进风通道的上部均与出风室连通。

上述的排胶炉，优选的，所述出风室通过一个以上连通口与炉膛连通，各连通口中安装有将炉膛中空气抽入出风室的可调排风机构；所述可调排风机构为安装在连通口中的桨叶以及安装在炉体上并与桨叶相连的旋转驱动件。

上述的排胶炉，优选的，所述炉膛的相对两侧侧壁上分别设有一个通风腔室，各通风腔室的上部与进风组件相连，每个通风腔室内均安装有若干组加热组件，每个通风腔室均设有一组以上热风进口组；所述炉膛的顶部设有与炉膛连通的一个以上出风腔室，各出风腔室与排风组件相连，各出风腔室与炉膛两侧的两个通风腔室顶部连通。