[发明专利]GMP车间含病毒废液蒸汽灭活节能系统及其方法

说明书

本发明公开了一种GMP车间含病毒废液蒸汽灭活节能系统，包括全自动化装置、罐体灵活配置装置、热能高效回收利用装置、无病毒化灭活装置，所述全自动化控制系统，包括：废液收集罐、灭活罐、降温罐、管路系统，所述热能高效回收利用装置，包括：循环管路，降温罐；本发明具有实现全系统自动收集、分配、灭活、冷却、清洗、排放功能，同时本发明利用了系统运行所产余热，大大降低了运行能耗，节约了运行成本。

技术领域

本发明属于生物医药技术领域，特别是用于GMP车间含病毒废液蒸汽高温灭活后无病毒排放，含病毒废液通过废液收集罐、灭活罐、降温罐、循环管路及相应配套设备实现全系统自动收集、分配、灭活、冷却、清洗、排放功能，同时系统节能工艺设计利用了系统运行所产余热，大大降低了运行能耗，节约了运行成本，具体涉及一种GMP车间含病毒废液蒸汽灭活节能系统及其方法。

背景技术

生物制品企业针对产品的工艺流程，设计有不同的功能区域，在产品生产过程中，会产生大量的废液，而其中部分废液是含有生物活性的，这些生物活性物质包括各种病原微生物，如细菌、病毒等，其具有较大的生物危害性，需经过一定的处理才可排入室外管网系统，因此，无论从法规要求还是行政职能部门监管，对含生物活性废液处理的方法和监管要谨慎、严格，现国内大部分生物制品企业，所使用的含生物活性物质废水处理系统为多个灭活罐交叉收集后独立在线灭菌，还有一部分生物制品企业为收集罐收集后交叉输送灭活罐在线灭菌，灭菌后通过换热器或夹套换热降温后排出室外，由于含生物活性废液处理系统全年使用频率较高，上述系统方案运行时，每次升温需蒸汽将废液从常温加热到灭活温度，每次降温需冷却水将灭后废液从灭活温度降至排出温度，如果采用换热器瞬时降温，不是选用的冷媒温度低且耗量大，就是换热器需设计较大的换热面积，综合以上，目前国内含生物活性物质的废水处理系统设计罐体使用灵活率较低，能耗综合利用率极低，运行成本偏高。本发明所述含病毒废液蒸汽灭活处理系统采用废液收集罐、灭活罐和降温罐灵活搭配，可对整个灭菌周期和周转方案进行灵活调配，降温循环管路的设计使灭活后高温废液与待灭活废液换热，在降低灭后废液温度的同时提高了待灭活废液温度，同时灭活后灭活罐罐温较高，一次预升温后的待灭活废液进入罐内又进行了二次预升温，使蒸汽将待灭活废液升温至灭活温度的能耗大大降低。循环管路内灭活后废液降温达到临界值时打入降温罐进行降温，使冷却水将灭活后废液降温至排出温度所需能耗大大降低。

发明内容

本发明的目的是针对目前GMP车间含病毒废液灭活系统工艺设计的不足之处，提供了一种通过废液收集罐(1台)、灭活罐(2台)、降温罐(1台)及循环管路等配套设备，保证了整个系统全自动化控制、灵活搭配罐体数量、高效利用余热能耗和严格的无病毒化灭活工艺，本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种基于GMP车间含病毒废液蒸汽灭活系统节能工艺设计，其特征在于，包含以下内容：

全自动化装置，用于解决系统运行无人看守功能；

罐体灵活配置装置，用于解决含病毒废液收集储存和灭活周期高效调配问题；

热能高效回收利用装置，用于解决系统节能运行问题，

无病毒化灭活装置，用于解决含病毒废液无病毒化处理问题,

所述全自动化控制系统，包括：废液收集罐，用于收集不同区域含病毒废液；灭活罐，

用于自动高温蒸汽灭活含病毒废液；降温罐，用于灭活后含病毒废液自动循环降温；管路系统，用于整个含病毒废液处理系统的衔接。

所述热能高效回收利用装置，包括：循环管路，循环管路双屏障保护用于低泄漏率的降温循环管路设计；降温罐，用于高效回收罐体余热设计。

进一步的技术方案为：所述罐体灵活配置装置，包括：一个废液收集罐、两个灭活罐和至少一个以上降温罐，用于将系统罐体容积与处理量最优化。