[发明专利]一种充电桩电缆用125℃热塑性高性能阻燃环保聚氨酯护套料及制备方法

权利要求书

1.一种充电桩电缆用125℃热塑性高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其中，所述护套料的各组分及重量份数如下：

所述复合阻燃剂为硅类阻燃剂和磺酸盐类阻燃剂的共混物；所述抗氧剂1为受阻酚类抗氧剂、抗氧剂2为硫脂类抗氧剂；所述的防老剂是二苯胺类的抗氧剂；所述的马来酸酐相容剂是通过将EVA树脂、POE树脂、TPU树脂、SEBS树脂和PE树脂中的两种混合后经挤出造粒熔融进行马来酸酐接枝而得到。

2.如权利要求1所述的充电桩电缆用125℃热塑性高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，以马来酸酐为单体，与干燥的EVA树脂、POE树脂、TPU树脂、SEBS树脂和PE树脂中的两种混合经双螺杆进行熔融接枝得到马来酸酐相容剂。

3.如权利要求1所述的充电桩电缆用125℃热塑性高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述酚类抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,6-对二叔丁基对甲酚、2,6-叔丁基-4-甲基苯酚、2,6-二特丁基甲酚或3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯；所述硫脂类抗氧剂选自硫代二乙撑双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]或硫代二丙酸二月桂酸酯。

4.如权利要求1所述的充电桩电缆用125℃热塑性高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述防老剂选自N-(1,3-二甲基)丁基-N’-苯基对苯二胺或4，4’一双a,a`-二甲基苄基二苯胺。

5.如权利要求1-4任一项所述的充电桩电缆用125℃热塑性高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述的硅类阻燃剂为纳米层状硅酸盐或聚硅氧烷；所述的磺酸盐类阻燃剂为苯磺酰基磺酸盐或全氟磺酸盐；所述的硅类阻燃剂和磺酸盐类阻燃剂的重量比为0.1-3﹕1；优选0.1-1﹕1；更优选0.2-0.5﹕1；所述的阻燃协效剂为磷酸酯类阻燃剂和硼系阻燃剂的共混物。

6.如权利要求1-4任一项所述的充电桩电缆用125℃热塑性高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述的聚氨酯树脂为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体树脂，硬度为邵氏70A-95A。

7.如权利要求1-4任一项所述的充电桩电缆用125℃热塑性高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述的抗水解剂为碳化二胺类化合物。

8.如权利要求1-4任一项所述的充电桩电缆用125℃热塑性高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述的光屏蔽剂为氧化锌或二氧化钛与亚磷酸三(壬基苯酯)(TNP)的共混物。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的充电桩电缆用125℃热塑性高性能阻燃环保聚氨酯护套料制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

(1)将复合阻燃剂中液体组分、阻燃协效剂中液体组分按照配方要求均匀共混；

(2)将干燥后的聚氨酯树脂与EVA和马来酸酐相容剂、复合阻燃剂中非液体组分、阻燃协效剂中非液体组分、抗氧剂、抗水解剂、光屏蔽剂均匀共混，通过双螺杆挤出造粒，在双螺杆挤出过程中加入步骤(1)中混合均匀的液体组分，双螺杆加工温度为150-210℃；

(3)挤出如权利要求1-8任一项所述的充电桩电缆用125℃热塑性高性能阻燃环保聚氨酯护套料。

10.一种如权利要求1-8中任一项权利要求所述的充电桩电缆用125℃热塑性高性能阻燃环保聚氨酯护套料制得的电缆。