[发明专利]一种铅酸蓄电池端子防腐制剂在审
申请号: | 201711477827.1 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108359302A | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 马永涛 | 申请(专利权)人: | 安徽力普拉斯电源技术有限公司 |
主分类号: | C09D5/08 | 分类号: | C09D5/08;H01M10/12 |
代理公司: | 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 44281 | 代理人: | 彭家恩;彭愿洁 |
地址: | 235100 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防腐制剂 超高温 防酸 铅酸蓄电池 铅酸蓄电池端子 重量比 充电 自来水冲洗 分散包裹 糊状 涂抹 配制 | ||
本发明涉及铅酸蓄电池领域,特别涉及一种铅酸蓄电池端子防腐制剂。该防腐制剂由超高温脂和防酸油配制而成,其中超高温脂和防酸油的重量比为1:7至1:9。该防腐制剂通过将超高温脂和防酸油按规定的重量比混合在一起并搅拌1‑3分钟直至均匀而制成。本发明的防腐制剂结合超高温脂和防酸油的特点,呈糊状,方便涂抹到铅酸蓄电池的端子上,同时能够很好的分散包裹住端子,在铅酸蓄电池充电时很好地保护端子,并且在充电结束后容易用自来水冲洗干净。
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池领域,特别涉及一种铅酸蓄电池端子防腐制剂。
背景技术
在铅酸蓄电池的生产中,在加酸、转用、上架、下架过程中都会接触到硫酸,并且充电过程中长时间处于酸雾环境中,很容易产生电池端子被硫酸腐蚀的问题。轻微腐蚀时会影响电池外观,严重腐蚀时会导致电池端子处漏铜、发黑、最终导致端子被腐蚀掉,不但不能起到导电的作用甚至会造成漏液的严重问题。铅酸蓄电池端子的防腐蚀一直是一项非常重要的工作,也是一个十分棘手的难题。
目前常用凡士林或防锈油对铅酸蓄电池端子进行防腐。凡士林粘在端子表面,经过充电过程中端子发热会融化流动,导致端子不能被完全保护,产生腐蚀。而且,粘在电池端子和端子根部的凡士林很难清理,水洗也清洗不干净,需要增加人力来擦拭,也容易有残留,在后续电池使用时吸附灰尘造成电池漏液的假象。防锈油短时间可以起防腐作用,如对于外化成电池,定量加酸,有一定的防护作用。而对于内化成电池,充电3-4天时间,二期内化成电池是富液加酸,端子处于酸雾环境中,但是防锈油在电池长时间充电过程中经过端子发热会被蒸发,就很难起到防护作用,导致电池端子被腐蚀。另外防锈油粘在端子上时间一长端子会发黄,影响端子外观。
发明内容
针对上述问题,经过长期大量实验,本发明人配制了一种铅酸蓄电池端子防腐制剂,其对端子防腐蚀效果十分显著,并且易于清洗,节省人力物力。
因此,本发明提供一种铅酸蓄电池端子防腐制剂,该防腐制剂由超高温脂和防酸油配制而成,其中超高温脂和防酸油的重量比为1:7至1:9。
在一个实施方案中,超高温脂和防酸油的重量比为1:7。
在另一个实施方案中,超高温脂和防酸油的重量比为1:9。
在一个优选的实施方案中,超高温脂和防酸油的重量比为1:7.5。
在另一个优选的实施方案中,超高温脂和防酸油的重量比为1:8.5。
在一个更优选的实施方案中,超高温脂和防酸油的重量比为1:8。
本发明的铅酸蓄电池端子防腐制剂的配制方法是,将超高温脂和防酸油规定的重量比混合在一起,并搅拌1-3分钟直至均匀。
在夏秋天气较热时(例如5-10月),搅拌1-2分钟即可达到均匀,在冬春天气较冷时(例如11-4月),搅拌2-3分钟也能达到均匀。
配制好的本发明防腐制剂在使用时,再搅拌均匀,使其无分层、无结块,才可涂抹于电池端子上。
本发明的防腐制剂中的配方原料:
(1)超高温脂
超高温脂主要是用于机器设备润滑,应用到电池端子防腐的很少见到。超高温脂本身比较粘稠,单独使用的时候容易结块,很难进行涂抹,勉强涂抹后厚薄不均匀,并且有些端子的背面很难涂抹。充电过程中,特别是内化成电池3-4天长时间充电,附着在端子表面超高温脂会有细小的缝隙,在酸雾环境中端子局部会有腐蚀,导致端子表面镀层被破坏,进而严重腐蚀。电池充好电后由于其粘附力太大也不易清洗掉,粘在端子上和电池盖上需要人工擦拭。
超高温脂的一个典型例子是长鸣XHP360合成高温脂。其由山东长鸣化工有限公司出品,是以复合皂稠化合成油,并添加高效极压、抗氧、防锈等添加剂精制而成,是一种高温长寿命润滑脂。
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