[发明专利]一种汽车饰面生产真空设备及方法

权利要求书

1.一种汽车饰面生产真空设备，包括设有模腔的上模体，其特征在于：所述模腔表面设有纹路，所述上模体表面设有若干穿孔，所述穿孔大小为0.15±0.03mm，所述穿孔间距为10±2mm，所述上模体内穿设有加热水管，所述上模体背面设有封闭的空腔，所述空腔与所述穿孔联通，所述上模体连接有与所述空腔联通的抽真空装置，所述上模体上还设有与空腔联通的单向阀。

2.如权利要求1所述的汽车饰面生产真空设备，其特征在于：所述上模体的模腔厚度为20mm±6mm。

3.如权利要求1所述的汽车饰面生产真空设备，其特征在于：所述穿孔采用EDM放电加工制成。

4.如权利要求1所述的汽车饰面生产真空设备，其特征在于：所述加热水管包括设置在空腔内的第一加热水管以及穿设在模具上的第二加热水管。

5.如权利要求4所述的汽车饰面生产真空设备，其特征在于：还包括若干金属导热球，所述金属导热球设置在所述空腔内，所述热水管弯曲设置在所述空腔内，所述热水管通过金属导热球传递热量至上模体。

6.如权利要求1所述的汽车饰面生产真空设备，其特征在于：还包括下模体，所述下模体设有与上模体的模腔配合的凸模，所述上模体内穿设有第三加热水管。

7.如权利要求6所述的汽车饰面生产真空设备，其特征在于：所述下模体的凸模四周设有嵌槽，所述嵌槽内设有密封嵌块。

8.如权利要求6所述的汽车饰面生产真空设备，其特征在于：所述上模体与下模体之间设有定位凸以及与所述定位凸配合的定位槽。

9.如权利要求7或8所述的汽车饰面生产真空设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1、采用75至60度热水通入上模体与下模体的热水管中，上模体保持至70度，下模体保持30度；

2、将待加工材料加热到380-400度，将待加工材料置入上模体与下模体之间；

3、上模体与下模体压合，将待加工材料固定在上模体与下模体之间；

4、上模体进行抽真空处理，在5S内抽真空至负压0.5-1 Pa；

5、模内成型16-30秒；

6、进行加压处理，开模取出成型后的材料。

10.如权利要求9所述的汽车饰面生产真空设备的方法，其特征在于：

所述步骤1第一热水管通入70度热水，所述第二热水管通入60度热水，第三热水管通入75-65度热水。