[发明专利]一种高性能再生橡胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能再生橡胶的制备方法，包括：将橡胶粉体、软化剂、活化剂、抗氧剂、改性剂、改性纳米蒙脱土放入装有微波装置的搅拌设备中，搅拌，反应后得到高性能再生橡胶。纳米蒙脱土的加入增大了胶粒之间的摩擦力，使混合更加充分，同时，由于偶联剂的存在，改性后纳米蒙脱土会在再生胶的填料层更加均匀的分散。由于纳米蒙脱土的特殊片层结构，均匀分散在橡胶中纳米蒙脱土大大提高了橡胶的加工性能。第二，橡胶粉体在硫化过程中，由于ZDA是高度亲羟基的，可以形成羟基‑金属离子络合物，大大加强了改性纳米蒙脱土在胶体中分散，增加了硫化胶的使用性能。因此，本发明制备的高性能再生橡胶具有加工性能好、强度高的特点。

技术领域

本发明涉及材料成型加工技术领域，尤其涉及一种高性能再生橡胶的制备方法。

背景技术

废旧橡胶的主要来源为报废的轮胎，胶管、胶带、鞋底、工业胶杂件以及橡胶厂的材料等产品的生产。近年来，我国每年约产生废胶橡胶100万吨，这些废旧的橡胶制品都没有得到充分的利用，有些地方将废旧橡胶作为燃料与煤掺烧，造成了严重的二次污染与资源的浪费，废旧橡胶的回收不仅扩大了橡胶原料来源，降低生产成本，而且可以保护环境。

目前硫化胶的回收工艺大多采用机械化学法，在废旧橡胶中添加二硫化物，如二硫化二苯、二硫化二苄等，这些再生剂不仅会对环境造成危害，由于其含有活泼硫，受热时会使部分C-C键断裂，所得到的再生胶性能不稳定，因此，如何稳定高效地回收利用废旧橡胶是未来橡胶行业的发展方向。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高性能再生橡胶的制备方法，具有加工性能好、强度高的特点。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种高性能再生橡胶的制备方法，包括以下步骤：把80-120重量份橡胶粉体、6-10重量份软化剂、2-5重量份活化剂、1-3重量份抗氧剂、2-5重量份改性剂、6-10重量份改性纳米蒙脱土放入装有微波装置的搅拌设备中，搅拌，反应后得到高性能再生橡胶，所述软化剂为环烷油与古马隆树脂的混合物，所述活化剂为改性硬脂酸，所述改性剂为二丙烯酸锌。

优选的，所述橡胶粉体按照如下方法制备：将废旧橡胶轮胎清洗、晾干、研磨，得到胎面粗胶粉；将所述胎面粗胶粉第一次磁选除铁，筛选，粉碎，第二次磁选除铁，得到橡胶粉体。

优选的，所述环烷油与古马隆树脂的重量比为3:2。

优选的，所述改性硬脂酸按照如下方法制备：将8-12重量份硬脂酸溶于无水乙醇中，加热搅拌10-30min，待硬脂酸充分混合后加入少量偶联剂KH-560和4-6重量份氧化铝粉末，反应40-60min，过滤、干燥，得到改性硬脂酸。

优选的，加热温度为60℃。

优选的，所述抗氧化剂为N-苯基-N-环己基对苯二胺。

优选的，所述改性纳米蒙脱土按照如下方法制备：取1重量份偶联剂溶于无水乙醇中，加热搅拌10-15min，加热温度为60℃，加入8重量份纳米蒙脱土，搅拌，反应30-50min，过滤，干燥，得到改性纳米蒙脱土。

优选的，加热温度为60℃。

优选的，搅拌时间为40-50min。

优选的，搅拌设备的转速为40-60转/分。