[发明专利]一种针对阳离子改性棉纱的筒子纱或经轴染色方法

说明书

本发明提出了一种针对阳离子改性棉纱的筒子纱或经轴染色方法，在保证环保的情况下能够实现均匀染色，并且工艺简便、成本低。与常规染色方法相比，本发明改进染色工艺流程解决了染色不匀的问题，内外色差4级(评级标准：GB/T 250‑2008)，工艺操作简便，环保节能。

技术领域

本发明属于纺织品染色技术领域，尤其涉及一种针对阳离子改性棉纱的筒子纱或经轴染色方法。

背景技术

印染行业属于高污染、高能耗、高成本行业，从印染行业发展形势和我国环保要求来看，传统印染的加工成本、COD排放指标都很高。阳离子改性棉染色通常无需加入盐碱，上色率高、废水COD值低，且工艺简便、成本低，是近几年发展较快的一种环保染色形式。阳离子改性棉在针织、成衣染色领域有较多的应用，阳离子改性棉纱染色优点多，但常规方法染这种纱，由于上染速度太快，很难控制，所以染色不匀是主要的问题，并未在实际生产中得到大面积应用与推广。

现有的专利涉及阳离子改性棉的专利较多，专利形式以对纤维、纱线或布改性工艺的实践较多，但对染色效果实践较少，针对阳离子改性棉纱的筒子纱或经轴染色更未见有专利或文献报道，针对阳离子改性棉纱的筒子纱或经轴染色方法尚属于初始阶段。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种针对阳离子改性棉纱的筒子纱或经轴染色方法，在保证环保的情况下能够实现均匀染色，并且工艺简便、成本低。

为了达到上述目的，本发明的技术方案，包括如下步骤：

步骤1，利用络筒机对阳离子改性棉纱进行松式络筒，得到筒子纱；其中，络筒车速为700-900r/min；筒子纱定重为0.5-1.0kg/个，密度为0.32-0.38g/cm³；

或采用整经机对阳离子改性棉纱进行松式整经，得到经轴；其中，整经车速为400-700m/min，整经单轴重为9-38kg，整出的经轴密度为0.43-0.47g/cm³；

步骤2，染色：

将步骤1得到的筒子纱或经轴放入染缸，向染缸进行第一次注水；若筒子纱总重量为M千克，则注水体积为8M-15M升；

将水升温至30-40℃，按曲线加料方式将活性染料加入水中，其中曲线加药时间间隔为10-40min，加药完毕保温40-70min后，将染缸排空；

向染缸进行第二次注水，注水体积与第一次相同，将染缸运转5min后，将染缸排空；

向染缸进行第三次注水，注水体积与第一次相同，若是对筒子纱染色，则向每升水中加入1g皂洗剂，将水升温至100℃，将染缸运转10min后，将染缸排空；若是对经轴染色，则直接将水升温至100℃，将染缸运转10min后，将染缸排空；

向染缸进行第四次注水，注水体积与第一次相同；将染缸运转5min后，将染缸排空；

其中，在染缸运转中，若是对筒子纱染色，则染液循环内流为6min，外流为4min；若是对经轴染色，则染液循环内流为0min，外流为4min；

步骤3，染色后处理：

向染缸进行第五次注水，注水体积与第一次相同，向每升水中加入0.5-2g聚烯基胺质量百分比为35％的固色剂以及2-4g蜡乳液质量百分比为60％的平滑剂，将水升温至40-60℃，保温15-25min后，将染缸排空；

若是对经轴染色，则染色完成；若是对筒子纱染色，则将以上处理完毕的筒子纱在脱水机中进行脱水，脱水机转速800-1100r/min，脱水5-10min后，染色完成。

其中，对筒子纱染色，注水体积为8.7M升，脱水时，脱水机转速为1100r/min，脱水5min。