[发明专利]一种热处理连续炉双排装炉法在审
申请号: | 201711478454.X | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108048640A | 公开(公告)日: | 2018-05-18 |
发明(设计)人: | 王思聪 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21D9/00 | 分类号: | C21D9/00 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热处理 连续 炉双排装炉法 | ||
本发明公开了一种热处理连续炉双排装炉法,属于金属热处理技术领域。该热处理连续炉双排装炉法,包括以下步骤:㈠先将待处理的钢板两两一组沿长度方向并排摆放到靠近辊道处;㈡用行车一次性将两张待处理的钢板沿长度方向一起吊上辊道;㈢对辊道上的两张待处理的钢板进行对中和测长,并将两张待处理的钢板对中夹紧;㈣通过辊道进行上料,将两张待处理钢板送入热处理炉;㈤将经过热处理炉热处理后的两张钢板通过辊道送到横移台架上;㈥通过横移台架对两两一组的钢板进行分离;㈦将分离后的钢板依次送入矫直机矫直,热处理流程结束。本发明通过将钢板两两一组并排装率,大大提高了热处理炉利用率,从而提高了产量,降低了成本。
技术领域
本发明涉及一种热处理连续炉双排装炉法,属于金属热处理技术领域。
背景技术
宽厚板厂热处理辊底炉允许装炉最大宽度为4500mm,最长24000mm,台车炉允许装炉最大宽度为4700mm,最长13500mm实绩生产过程中,有许多宽度小于2250mm的,以及长度小于6000mm的订单,或者厚度大于100mm小于150mm,导致生产过程中热处理炉使用率极低,钢板占用率不到50%,导致这种规格钢板即时产量低,能源介质单耗高,不利于提高产品竞争力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种能够提高热处理炉利用率的热处理连续炉双排装炉法。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:一种热处理连续炉双排装炉法,包括以下步骤:
㈠当生产宽度小于2250mm,长度小于6000mm的热处理钢板时,先将待处理的钢板两两一组沿长度方向并排摆放到靠近辊道处;
㈡用行车一次性将两张待处理的钢板沿长度方向一起吊上辊道;
㈢对辊道上的两张待处理的钢板进行对中和测长,并将两张待处理的钢板对中夹紧,使得两张待处理的钢板的中间两个侧面相互抵接;
㈣通过辊道进行上料,将两张待处理钢板送入热处理炉;
㈤将经过热处理炉热处理后的两张钢板通过辊道送到横移台架上;
㈥通过横移台架对两两一组的钢板进行分离;
㈦将分离后的钢板依次送入矫直机矫直,热处理流程结束。
上述技术方案的改进是:步骤㈣中,控制热处理时热处理炉内的各个位置温度差在±5℃的范围内。
本发明的有益效果是:通过将钢板两两一组并排装率,大大提高了热处理炉利用率,从而提高了产量,降低了成本。
2017年10月宽厚板厂连续炉采用此操作方法后,产量较2016年10月份,由16287吨,提高到17519吨,并打破了单月最高产量的历史记录。
具体实施方式
实施例1
本实施例的热处理连续炉双排装炉法,包括以下步骤:
㈠当生产宽度小于2250mm,长度小于6000mm的热处理钢板时,先将待处理的钢板两两一组沿长度方向并排摆放到靠近辊道处;
㈡用行车一次性将两张待处理的钢板沿长度方向一起吊上辊道;
㈢对辊道上的两张待处理的钢板进行对中和测长,并将两张待处理的钢板对中夹紧,使得两张待处理的钢板的中间两个侧面相互抵接;
㈣通过辊道进行上料,将两张待处理钢板送入热处理炉,控制热处理时热处理炉内的各个位置温度差在±5℃的范围内;
㈤将经过热处理炉热处理后的两张钢板通过辊道送到横移台架上;
㈥通过横移台架对两两一组的钢板进行分离;
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