[发明专利]一种人工耳蜗电极龙骨及电极阵联的制备方法

说明书

本发明涉及一种人工耳蜗电极龙骨及电极阵联的制备方法，包括冲压或切割出电极栅、在电极触点上加工微孔、焊接电极丝与电极触点、通过压制治具压制和涂覆适量硅胶形成电极龙骨等步骤。本发明提供的上述方法，可以制备出通用的人工耳蜗电极龙骨，适用于不同形制的人工耳蜗电极，提高了产品的一致性，提高了人工耳蜗的生产效率，降低了企业生产成本。特别是在充分利用精密加工工艺、激光加工工艺的优势后，效果更为突出。

技术领域

本发明涉及生物医学工程仿生学技术领域，特别是涉及一种人工耳蜗电极龙骨及电极阵联的制备方法。

背景技术

人工耳蜗由耳蜗内的植入电极、言语处理器、麦克风及传送装置组成，声音由麦克风接收后转化为电信号再传到言语处理器将信号放大、过滤，并由传送器传到接收器，产生的电脉冲送到相应的触点，从而刺激耳蜗内的神经节细胞，使听觉神经产生兴奋并将声音信息传入大脑，产生听觉。

人工耳蜗包括体外装置和体内植入装置两部分，体外装置和体内植入装置之间的信号传输通过电磁感应完成，二者之间为皮肤相隔，没有导线连接。在整个人工耳蜗系统中，体内植入装置是最关键的部分，体外装置只有通过它才能实现听觉的恢复，而耳蜗电极阵联是体内植入装置最为重要的一个组成部分。目前耳蜗电极阵联加工过程中，大量工作需要依靠人工手工操作完成，一致性较差，尤其是电极触点的间距定位大多靠人工在显微镜下操作，产品一致性难以得到保证。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的至少在于提供一种人工耳蜗电极龙骨及电极阵联的制备方法，以提高产品的一致性。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明的一个实施方式提供一种人工耳蜗电极龙骨制备方法，包括以下步骤：电极栅加工步骤，通过冲压工艺或切割工艺制成电极栅，所述电极栅包括按一定间距排列的电极触点，电极触点的两端分别通过悬臂与两个横梁连接；微孔加工步骤，在电极触点的一端，加工出微孔；电极丝焊接步骤，将电极丝的连接端穿过所述微孔，电极丝的自由端位于电极触点的一侧，将加工有微孔的电极触点的一端与悬臂断开，将加工有微孔的电极触点的一端向电极触点的另一端折叠，将电极丝的连接端与电极触点焊接在一起；电极丝成束步骤，重复电极丝焊接步骤，完成所有电极触点与电极丝焊接后，将所有电极丝汇集在一起形成电极丝束；电极龙骨成型步骤，将电极栅放置在压制治具上，所述压制治具包括模块一和模块二，模块一和模块二合并后在二者之间形成有若干槽口，槽口间距与电极栅上的电极触点的间距相匹配，放置在压制治具上的各电极触点分别与槽口对应，将电极触点压入槽口制成凹槽型，将所有悬臂与电极触点断开，形成电极龙骨，在电极龙骨内涂覆适量硅胶并固化，然后分开模块一和模块二，将电极龙骨取出。

在一个实施方式中，电极栅上的每个电极触点包括一个长悬臂和一个短悬臂，且相邻两电极触点的长悬臂和短悬臂交替布置，所述微孔形成在电极触点靠近短悬臂的一端。

在一个实施方式中，所述冲压工艺为精密冲压工艺。

在一个实施方式中，所述微孔的加工采用激光打孔工艺。

在一个实施方式中，所述切割工艺为激光切割工艺。

在一个实施方式中，所述电极丝的连接端从所述微孔的上方穿入，将电极丝的连接端与电极触点焊接在一起后，从电极触点上方，将电极丝从电极触点的一侧向另一侧弯折180度。

在一个实施方式中，所述电极丝焊接步骤还包括将电极触点折叠两端的重叠位置焊接在一起。

在一个实施方式中，所述焊接采用激光焊接工艺。

在一个实施方式中，悬臂与电极触点的断开采用激光切割工艺。

在一个实施方式中，本发明还提供一种人工耳蜗电极阵联制备方法，包括将根据前述任一人工耳蜗电极龙骨制备方法制备的电极龙骨置于电极封装模具中，制成人工耳蜗电极阵联。