[发明专利]一种3D打印制备陶瓷多孔件的方法及陶瓷多孔件

权利要求书

1.一种3D打印制备陶瓷多孔件的方法，其特征在于，包括：

毛坯成形步骤：将3D打印用陶瓷膏体装入桌面打印机的料仓，在室温下采用3D打印技术，成形出设计规格的陶瓷多孔件毛坯；

毛坯固化步骤：所述毛坯成形步骤中成形的所述陶瓷多孔件毛坯置于二氧化碳气氛中，逐渐干燥聚合而固化；

成品制备步骤：所述毛坯固化步骤中固化好的所述陶瓷多孔件毛坯置于空气炉中，进行一体化的脱脂-烧结处理，得到所需的陶瓷多孔件；

其中，所述3D打印用陶瓷膏体的制备材料主要包括陶瓷粉体、粘结剂、消泡剂以及溶剂。

2.根据权利要求1所述的3D打印制备陶瓷多孔件的方法，其特征在于：

在所述毛坯成形步骤中，3D打印的参数为：喷嘴直径0.5～0.7mm，挤出压力为0.3～0.5MPa，分层厚度0.40～0.65mm，打印速度为18～22mm/s。

3.根据权利要求1所述的3D打印制备陶瓷多孔件的方法，其特征在于，在室温下采用3D打印技术，成形出设计规格的所述陶瓷多孔件毛坯，具体包括：

利用三维造型软件对所设计的陶瓷多孔件进行建模；

将三维模型输出为STL格式文件；

将所述STL格式文件传送到3D打印机中使用切片分层软件对其进行分层处理，再将数据导入到制造程序中进行打印。

4.根据权利要求1所述的3D打印制备陶瓷多孔件的方法，其特征在于，所述桌面打印机的驱动方式为高压气体与螺杆挤出相结合的驱动方式。

5.根据权利要求1所述的3D打印制备陶瓷多孔件的方法，其特征在于，所述毛坯成形步骤中，成形温度为室温。

6.根据权利要求1所述的3D打印制备陶瓷多孔件的方法，其特征在于，所述毛坯固化步骤中，固化时间为1～5min。

7.根据权利要求1所述的3D打印制备陶瓷多孔件的方法，其特征在于，所述一体化的脱脂-烧结处理具体包括：

从室温以2～5℃/min的升温速率升温至600℃后保温1～2h进行低温排胶；

待所述3D打印用陶瓷膏体中的粘结剂、消泡剂、溶剂挥发后，然后以3～5℃/min的升温速率升温至1100～1500℃后保温1～2h；

随炉冷却至室温。

8.根据权利要求1所述的3D打印制备陶瓷多孔件的方法，其特征在于，所述陶瓷粉体选自碳化硅、氧化铝、氧化锆、二氧化硅中的任一种。

9.根据权利要求8所述的3D打印制备陶瓷多孔件的方法，其特征在于：

所述陶瓷粉体的粒度为5～50μm。

10.一种陶瓷多孔件，其特征在于，通过权利要求1至9中任一项所述的3D打印制备陶瓷多孔件的方法制备得到。