[发明专利]一种铸件自动打磨用的新型混料运输系统及其使用方法

权利要求书

1.一种铸件自动打磨用的新型混料运输系统，其特征在于，包括单层辊道线升降输送机、双层辊道线机构、三层辊道线升降输送机，所述双层辊道线机构和三层辊道线升降输送机均设有3个，所述单层辊道线升降输送机前方连接设置双层辊道线机构，此双层辊道线机构作为1#双层辊道线机构，1#双层辊道线机构前方连接设置三层辊道线升降输送机，此三层辊道线升降输送机作为1#三层辊道线升降输送机，1#三层辊道线升降输送机前方依次设置两组双层辊道线机构和三层辊道线升降输送机的组合，分别作为2#双层辊道线机构、2#三层辊道线升降输送机、3#双层辊道线机构、3#三层辊道线升降输送机；

所述单层辊道线升降输送机，包括单层输送机支架、单层链轮链条升降机构、单层输送机辊道线，所述单层输送机支架分为左右两部分，其右侧部分与双层辊道线机构紧贴，右侧部分为移动机构，所述移动机构上表面为传送带，在移动机构的上表面放置有托盘，其左侧部分高于右侧部分，左侧部分内安装单层链轮链条升降机构，所述单层链轮链条升降机构连接到移动机构，以此调节移动机构的高度，进而调节托盘的高度；

所述双层辊道线机构，包括二层辊道线下层辊道、二层辊道线上层动力电机、二层辊道线下层动力电机、二层辊道线辊道支架、二层辊道线上层辊道，所述二层辊道线辊道支架分为三层，中层和上层支架内分别连接二层辊道线下层辊道和二层辊道线上层辊道，所述二层辊道线上层辊道的下方区域和二层辊道线下层辊道的下放区域设置都设有动力电机，分别作为二层辊道线上层动力电机和二层辊道线下层动力电机；

所述三层辊道线升降输送机，包括三层辊道线支架、三层链轮链条升降机构、三层辊道线下层辊道、三层辊道线中层辊道、三层辊道线上层辊道，所述三层辊道线支架分为左右两部分，右侧部分的支架为中空结构，所述三层辊道线下层辊道、三层辊道线中层辊道、三层辊道线上层辊道通过垂直设置的连杆固定在一起，组成升降机构，升降机构设置于三层辊道线支架的右侧部分的中空结构中，三层辊道线支架的左侧部分高于右侧部分，其左侧部分内设有三层链轮链条升降机构，所述三层链轮链条升降机构连接到升降机构侧面；

所述单层辊道线升降输送机、1#双层辊道线机构、1#三层辊道线升降输送机、2#双层辊道线机构、2#三层辊道线升降输送机、3#双层辊道线机构、3#三层辊道线升降输送机均设有各自的控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种铸件自动打磨用的新型混料运输系统，其特征在于，所述三层辊道线升降输送机的长度与单层输送机支架长度相同，双层辊道线机构的长度大于三层辊道线升降输送机或单层输送机支架。

3.根据权利要求2所述的一种铸件自动打磨用的新型混料运输系统，其特征在于，所述三层辊道线升降输送机的三层辊道线下层辊道、三层辊道线中层辊道、三层辊道线上层辊道之间的间距与双层辊道线机构的二层辊道线下层辊道、二层辊道线上层辊道的间距相等。

4.根据权利要求3所述的一种铸件自动打磨用的新型混料运输系统，其特征在于，所述二层辊道线上层动力电机和二层辊道线下层动力电机的旋转方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种铸件自动打磨用的新型混料运输系统，其特征在于，所述单层辊道线升降输送机、双层辊道线机构、三层辊道线升降输送机下方均设有可调地脚。

6.根据权利要求5所述的一种铸件自动打磨用的新型混料运输系统，其特征在于，所述单层输送机支架、所述二层辊道线辊道支架、所述三层辊道线支架的边缘均设有倒圆角。

7.根据权利要求6所述的一种铸件自动打磨用的新型混料运输系统，其特征在于，所述托盘的长度大于三层辊道线升降输送机的长度，三层辊道线升降输送机上不设置动力电机。

8.根据权利要求6所述的一种铸件自动打磨用的新型混料运输系统，其特征在于，所述托盘的长度小于三层辊道线升降输送机的长度，三层辊道线升降输送机上需要设置动力电机，以带动辊轮转动好输送托盘。