[发明专利]一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及不粘锅技术领域，特指一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法。

背景技术

不粘锅即做饭不会粘锅底的锅，是因为锅底采用了不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和陶瓷涂层。其次还有特殊工艺的铁锅和不锈钢锅。不粘涂层除了要起到耐磨、耐高温、耐腐蚀性等性能之外，还需要有一定的硬度及耐氧化性，且不粘涂层与抗菌涂层通常是无法结合在一起的，据了解，现有技术中还没有具备抗菌及不粘两大功能的陶瓷锅。另外，不粘涂层在高温的作用下，容易脱落，在烹饪时脱落容易对消费者的身体健康造成负面影响，且现有的不粘锅的导热性能差、热效率低，热量容易流失，无形之中增加成本。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法，以使锅体具备抗菌及不粘功能，同时提高其热效率，保证其烹饪效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种聚能抗菌不粘锅，主要有锅体，所述锅体底部的内表面设有熔射层，熔射层上方覆盖有不粘涂层，所述锅壁的内表面覆盖有抗菌涂层，锅体底部的外表面设有由若干聚能槽均匀分布所形成的聚能网。

进一步的，聚能槽由锅体底部的中心往外侧逐渐增大。

进一步的，聚能槽不延伸至锅体底部中心。

上述熔射层为Al₂O₃、SiO₂的混合粉末熔射层。

进一步的，不粘涂层为包括A剂、B剂、C剂的陶瓷涂料，其中，A剂为占不粘涂层重量百分比30-60%的碱性氧化硅溶胶；B剂为占不粘涂层重量百分比15-30%的硅烷和5-10%的氧化锆溶胶；C剂为占不粘涂层重量百分比1-3%的甲基硅油、0.5-2%的含氢硅油、3-5%的异丙醇。

进一步的，抗菌涂层为载锌抗菌剂、载银抗菌剂、氧化锌抗菌剂中的一种。

一种聚能抗菌不粘锅的制作方法，制作流程如下：

（1）将锅体底部外表面进行开槽，形成具有若干聚能槽的聚能网；

（2）在锅体内表面上喷射SiO₂过渡薄层，然后喷射以α-Al₂O₃为主、SiO₂为辅的混合粉末熔射层，最后喷射α-Al₂O₃熔射层并进行烘烤；

（3）将不粘涂层的A剂、B剂混合均匀，熟化4-8h后过滤，在C剂熟化搅拌4-8h后，将AB混合剂挤入C剂中一同搅拌30min以上；

（4）用80-120目的金刚砂或玻璃砂在陶瓷内锅内表面进行喷砂并做清洁处理，然后将该已喷砂的陶瓷锅预热至45-55℃，而后喷涂不粘涂层，然后将陶瓷锅在60-80℃下干燥6-15min，再进行260-300℃烧结成型；

（5）在锅壁上喷涂抗菌涂层，在120-150℃的温度下干燥12h以上即可。

上述骤（2）中SiO₂作为辅料时，SiO₂占混合粉总量的20%。

上述步骤（2）中最后喷射的α-Al₂O₃熔射层占总熔射层厚度的60%以上。

本发明的有益效果为：本发明根据锅体的使用状态，通过先后涂层工序使锅体具有锅底不粘、锅壁抗菌等两大功能，锅体具有较佳的综合性能，使锅内具有硬度高、耐高温、耐化性、耐磨性及均温不粘等有益效果，同时，锅体所附加的聚能结构有利于提高锅体的热效率，提高锅体的使用效果及烹饪效率，满足用户需求。

附图说明：

附图1为本发明的整体结构剖视图；

附图2为本发明底部结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1、图2所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种聚能抗菌不粘锅，主要有锅体1，所述锅体1底部的内表面设有熔射层2，熔射层2为Al₂O₃、SiO₂的混合粉末熔射层，熔射层2上方覆盖有不粘涂层3，所述锅壁的内表面覆盖有抗菌涂层4，锅体1底部的外表面设有由若干聚能槽5均匀分布所形成的聚能网，聚能槽5由锅体底部的中心往外侧逐渐增大，聚能槽5不延伸至锅体1底部中心，聚能网结构不仅具有聚能效果，且具备防滑效果。