[发明专利]超深水围堰用锁口钢管桩施工方法

说明书

技术领域

本申请涉及桥墩围堰的施工技术领域，特别是涉及一种超深水围堰用锁口钢管桩施工方法。

背景技术

对于位于水位较深，且水位升降幅度大的大承台轮廓的桥墩，施工可以采用双壁钢围堰、钢板桩围堰等形式，但是采用双壁钢围堰、安装下放对设备要求高、需要散拼，前期加工工期长，对加工精度、焊缝质量要求高，施工纠偏困难；同时用钢量较大，拆除困难且拆后可利用价值低。而采用钢板桩围堰，自身刚度小、对支撑要求高；不便于基础施工；深水施工时结构变形大，易漏水，对地质要求高，打穿密集弧面、片石和孤石较困难；对自身长度有要求，18m以上实施困难大，故对于大型浮吊无法使用、围堰内水头差较大，且工期较短的项目不适用。

发明内容

本发明公开一种超深水围堰用锁口钢管桩施工方法，采用锁口钢管桩围堰，结构稳定，无需采用大型浮吊等设备，安装设备小巧，安装方便，整体刚度大，材料回收利用率高。

为了实现上述目的，本发明公开了一种超深水围堰用锁口钢管桩施工方法，包括，

加工锁口钢管桩：在柱体空心结构的钢管桩的主管外壁上加工出锁口结构；

安装锁口钢管桩：插打锁口钢管桩，并沿着承台四周将钢管桩互相连接包围住整个承台，形成围堰边框；

安装内支撑：在安装好的围堰边框内侧安装多层内支撑；

拆卸内支撑和锁口钢管桩：整体施工完成，对内支撑和锁口钢管桩进行拆卸回收。

进一步的，所述安装内支撑的方法包括：

从上至下先安装先安装最上层的内支撑；

将围堰边框内的水位抽至下一层内支撑安装位以下；

再在围堰边框内侧的下一层内支撑安装位上安装内支撑。

进一步的，内支撑的拆除方法包括：

从下至上先拆除最下一层的内支撑；

围堰边框内回水至上一层内支撑安装位以下；

再拆除所述上一层内支撑安装位的内支撑。

进一步的，安装内支撑的过程还包括：在内支撑与锁口钢管桩连接位置之间浇筑混凝土以使内支撑与锁口钢管桩连接紧密，受力均匀。

进一步的，所述锁口钢管桩加工成O-C型，在主管外壁上分别焊接上O型锁口和/或C型锁口。

进一步的，所述主管和锁口结构间焊缝采用一面满焊、另一面间断焊的形式，所述间断焊的有效焊缝大于钢管桩和锁口的壁厚。

进一步的，第一个所述锁口钢管桩插打的垂直度控制范围为±0.5％。

进一步的，安装锁口钢管桩的步骤包括：

在承台最外圈护筒和龙门轨道基础桩之间加焊工钢，在工钢上设置有支撑架；

在支撑架上安装多个导向架至第一根锁口钢管桩的预安装位，形成导向框；

锁口钢管桩在导向框的导向下采用履带吊配合振动锤进行插打；

在第一个所述锁口钢管桩与支撑架上焊接加劲板固定第一个所述锁口钢管桩的位置；

将第一个所述锁口钢管桩的其中一侧的导向架移动一根锁口钢管桩的距离；

在锁口钢管桩的锁口上涂抹黄油；

在导向架的导向下插打下一根锁口钢管。

进一步的，在相邻的两个锁口钢管桩的锁口内填充止水用的填充物。

进一步的，在相邻的两个锁口钢管桩的锁口结构的外侧贴磁性防水橡胶条予以封堵。

相比现有技术，本发明的方案具有以下优点：本发明公开了一种超深水围堰用锁口钢管桩施工方法，采用了锁口钢管桩来进行围堰施工，结构更为稳定，锁口钢管桩在施工之前进行加工，安装的时候只要相互拼接并焊接组合在一起，操作简单方便；采用锁口钢管桩围堰结构，安装时，可采用轻型吊装设备进行施工，施工更为方便，在桩基施工同时安装钢管桩围堰，使加工速度更快，更方便，在施工过程中围堰内外最大水头差可达20m,适合于在超深水中使用；锁口钢管桩围堰整体刚度大，当次使用完成还可以回收继续利用，节约了工程成本，平面布局适应性强，能较好地适应软弱覆盖层。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明围堰整体结构的俯视图；

图2为本发明施工流程图；

图3位本发明锁口钢管桩结构示意图；

图4为本发明锁口钢管桩安装时导向框结构示意图。

具体实施方式