[发明专利]桩基钢筋笼施工用胎架

说明书

本发明提供一种桩基钢筋笼施工用胎架，包括作业平台，以及设于所述作业平台上的立式胎架，其中，所述立式胎架包括设置在所述作业平台起始位置的整圆模架，以及沿钢筋笼延长轴线方向与所述整圆模架间隔设置的半圆模架；所述整圆模架包括竖立在所述作业平台上的定位挡板和若干排列呈圆形的限位套筒；所述半圆模架包括竖立于所述作业平台上且顶部设有若干卡位的弧形的限位底板，以及分别设于所述限位底板两侧的立柱，所述立柱之间横跨设有若干限位杆。通过弧形的限位底板、立柱以及限位杆相结合的半圆模架，能够从多个角度保护钢筋，全方位地固定钢筋，能够保证钢筋笼安装过程的稳定性且减少钢筋笼在加工和吊装过程中发生变形。

【技术领域】

本发明涉及桥梁工程中桩基钢筋笼制作技术领域，尤其涉及一种桩基钢筋笼施工用胎架。

【背景技术】

桩基钢筋笼的制作通常采用普通钢板按照钢筋笼半径的1/3圆弧制作成纵向钢筋定位胎具，将下好料的主筋按照长短的配置安放在胎具定位槽内调整对齐加工，待1/3面安装完成后，采用吊车进行翻滚，再依次重复上述步骤施工完成剩余部分，全部加工完成后利用起吊系统将制作完成的钢筋笼转运至堆放位置，钢筋笼在其制作过程全程需起吊装置多次辅助配合，因此非常容易产生变形。

同时，传统的桩基钢筋笼胎架对于钢筋笼垂直方向的限位措施薄弱，常导致钢筋笼的加工过程中的不稳定。

因此，有必要提供一种能全方位固定钢筋，保证钢筋笼安装过程的稳定性且有效减少钢筋笼在加工和吊装过程中发生变形的钢筋笼用胎架。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种能全方位固定钢筋，保证钢筋笼安装过程的稳定性的钢筋笼用胎架。

为实现该目的，本发明采用如下技术方案：

一种桩基钢筋笼施工用胎架，包括作业平台，以及设于所述作业平台上的立式胎架，其中，所述立式胎架包括设置在所述作业平台起始位置的整圆模架，以及沿钢筋笼延长轴线方向与所述整圆模架间隔设置的半圆模架；所述整圆模架包括竖立在所述作业平台上的定位挡板和若干排列呈圆形的限位套筒；所述半圆模架包括竖立于所述作业平台上且顶部设有若干卡位的弧形的限位底板，以及分别设于所述限位底板两侧的立柱，所述立柱之间横跨设有若干限位杆。

优选地，所述圆形排列的限位套筒的圆心与所述限位底板的弧形的圆心在同一水平面上。

优选地，所述若干限位套筒设有两组，两组所述限位套筒同轴设置且长度不相等，每组所述限位套筒外均套设焊接有限位环。

优选地，所述限位底板的中部呈下凹的弧形，所述卡位均匀布设于所述弧形的中部。

优选地，所述立柱下方设有固定座，所述固定座通过与所述作业平台平行的枢轴与所述立柱连接，使所述立柱可横放在所述作业平台上。

优选地，所述立柱为条形钢材，所述立柱上间隔设有若干卡勾。

优选地，所述限位杆为细长型的圆形钢条。

优选地，所述立式胎架包括一个整圆模架，以及两个或以上间隔设置的半圆模架。

优选地，所述作业平台的底部还包括焊接一体的预埋钢筋。

所述整圆模架和半圆模架在同一轴线上，且间距为2m。

与现有技术相比，本发明具备如下优点：

本发明的桩基钢筋笼施工用胎架，通过弧形的限位底板、立柱以及限位杆相结合的半圆模架，能够从多个角度保护钢筋，从而全方位地固定钢筋，能够保证钢筋笼安装过程的稳定性且有效减少钢筋笼在加工和吊装过程中发生变形。

【附图说明】

图1为本发明桩基钢筋笼施工用胎架的一个典型实施例的结构示意图。

【具体实施方式】