[发明专利]一种钨青铜型高储能密度陶瓷材料及其制备方法在审
申请号: | 201711479476.8 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108101538A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 王卓;肖雨佳;王添;念雯雯;陈浩楠 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
主分类号: | C04B35/495 | 分类号: | C04B35/495;C04B35/622;H01G4/12 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 710021 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 密度陶瓷 烧结试样 陶瓷粉体 高储能 钨青铜 制备 过筛 打磨 清洗 陶瓷粉体制 晶粒 电极浆料 粉体混合 高温烧结 均匀涂覆 冷等静压 正反两面 致密性好 制备条件 烧结 短棒状 电极 烘干 称量 出料 球磨 涂覆 压制 陶瓷 能源 | ||
1.一种钨青铜型高储能密度陶瓷材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤,
步骤1,纯相的陶瓷粉体制备,其中,所述纯相的陶瓷粉体化学式为Ba
步骤2,将纯相陶瓷粉体通过冷等静压压制成试样,并将制好的试样进行高温烧结得到烧结试样;
步骤3,依次打磨和清洗步骤2得到的烧结试样,在打磨和清洗后的烧结试样正反两面均匀涂覆电极浆料,将涂覆电极的试样进行烧结得到与纯相的陶瓷粉体对应的钨青铜型高储能密度陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的一种钨青铜型高储能密度陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤1中具体的包括如下步骤:
首先,按照摩尔比混合原料形成混合物,其中BaCO
然后,取混合物、氧化锆球石及去离子水按照质量比为1:4:(0.8-2)混合后依次进行球磨和烘干和压块;
最后,先将烘干后的混合料压块,于1000-1300℃下保温2-3小时后研磨过筛,形成过筛料即为纯相的陶瓷粉体。
3.根据权利要求1所述的一种钨青铜型高储能密度陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤1中的球磨时间为20-24h。
4.根据权利要求1所述的一种钨青铜型高储能密度陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤1中烘干温度为60-85℃,烘干时间为8-20h。
5.根据权利要求1所述的一种钨青铜型高储能密度陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤1中过筛时筛网目数为120-300目。
6.根据权利要求1所述的一种钨青铜型高储能密度陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤2中压块的压强为180-220MPa。
7.根据权利要求1所述的一种钨青铜型高储能密度陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤2中的烧结过程具体为:
首先以2℃/min升温至200℃,然后以3℃/min升温至500℃,再以5℃/min升温至1000℃,接着以2-3℃/min升温至1200-1360℃时保温2-3小时,之后,以2-3℃/min降温至1000℃,再以5℃/min降温至500℃,最后随炉冷却至室温。
8.根据权利要求1所述的一种钨青铜型高储能密度陶瓷材料的制备方法,其特征在于,步骤3中的烧结条件为:在550-650℃的温度下烧结25-30min。
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