[发明专利]一种铸件多过程冷却机构

说明书

本发明公开了一种铸件多过程冷却机构，其包括机架，机架上部设置有支撑板，支撑板上包括有第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室及传送装置；第一冷却室和第二冷却室一体连接，通过第一隔板阻隔，第一隔板的中下端开设第一连通口；第二冷却室的右端设置第三冷却室，且与第三冷却室之间通过第二连通口连通，传送装置连通第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室；机架底面四角均向内设置有一通槽，通槽的两相对内侧面垂直设置有滑道，滑道之间水平设置有一连接板，通槽顶部设置有一气缸，气缸能够驱动连接板上下移动，连接板的底部连接有万向轮。本发明对铸件分步进行冷却，使铸件本身不会产生形变，延长了铸件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，特别是涉及一种铸件多过程冷却机构。

背景技术

现在较精密的机械齿轮组件，一般都采用锻造方式来进行制作。其操作过程为，使用锻造加工机进行锻压，将工件放置在锻模内，通过锻造加工机的锻锤来进行锻压。而锻压过程中锻压模具由于热传导性，使得其本身处于高温状态中，在一次锻压完毕后，需要对模具进行冷却。传统的冷却方法是采用手持式喷雾枪，对模具进行冷却，但是该方法存在如下问题：一是直接采用水淋方式，易使模具本身产生形变，从而导致模具作废，产生浪费；二是锻压过程中产生的细屑或者粉尘等等，由于采用雾化水的方式处理，会滞留在模具内，从而会降低产品质量。如何解决上述现象，是本发明要解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种铸件多过程冷却机构，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中铸件的冷却效果差，并且在冷却的过程中容易产生变形，导致铸件作废的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种铸件多过程冷却机构，其特征在于，其包括机架，所述机架上部设置有支撑板，所述支撑板上包括有第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室及传送装置；所述第一冷却室和第二冷却室一体连接，且通过第一隔板阻隔，并且在第一隔板的中下端开设第一连通口；在所述第二冷却室的右端设置第三冷却室，且与第三冷却室之间通过第二连通口连通，并且第二连通口的位置与第一连通口的位置平齐；所述传送装置设置在第一连通口和第二连通口的底端，且连接第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室；铸件通过传送装置从第一冷却室传送带第三冷却；所述机架底面四角均向内设置有一通槽，所述通槽的两相对内侧面垂直设置有滑道，所述滑道之间水平设置有一连接板，所述通槽顶部设置有一气缸，所述气缸能够驱动所述连接板上下移动，所述连接板的底部连接有万向轮。

优选的是，所述第一冷却室包括入料口、排风扇、冷却扇和固定架；所述入料口设置在第一冷却室的左侧，且入料口的位置与第一连通口的位置平齐；在所述第一冷却室的底端设置固定架；在所述固定架的上端设置冷却扇，且冷却扇出风口的方向对准入料口。

优选的是，所述固定架呈直角三角形，且固定架不少于三个。

优选的是，所述第二冷却室包括进水口、喷盘、喷头和集水箱；所述进水口的底端穿过第二冷却室的顶壁，且设置在喷盘上；在所述喷盘的底端设置喷头；在所述第二冷却室的底端设置集水池。

优选的是，所述喷头有若干个。

优选的是，所述第三冷却室包括冷风机、呈物架、沙室、仓门、冷水管、洒水口、提杆和限位块；在所述第三冷却室的两侧分别设置一冷风机；在所述第三冷却室的底端设置呈物架，且呈物架的高度与传送装置的高度相等，并且呈物架的左端与传送装置的右端相切；在所述第三冷却室的顶壁中心设置沙室；在所述沙室的底端设置仓门；所述提杆的下端设置在仓门上，上端穿过沙室的顶壁；在所述提杆的侧壁开设一键槽，且限位块设置在键槽内。在所述沙室的两侧分别设置一冷水管；在所述两冷水管的底端分别设置一洒水口，且两洒水口的方向向第三冷却室的底端中心倾斜。

优选的是，所述提杆与仓门之间通过螺纹连接。

优选的是，所述机架侧面设置有一控制开关，所述控制开关连接所述气缸。