[发明专利]一种防止线束摩擦的束线机束线板

说明书

技术领域

本发明属于一种线缆制作设备领域，尤其涉及一种防止线束摩擦的束线机束线板。

背景技术

束丝机是一种常用的线缆制作设备，通常用于各种裸铜线或镀锡铜线、铜包钢、铜包铝、合金线等的束绞或同心绞。束丝机的工作原理是单线围绕设备中心轴的旋转运动和束丝的直线运动，在各单线进入并线模之后同时进行的即收线盘使束丝同时作旋转和前进的两种运动。现有技术中往往存在由于裸线和线孔之间会产生摩擦，导致裸线受到磨损，从而影响成品质量的现象。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种防止线束摩擦的束线机束线板，可以改善以上的不足。

本发明涉及一种防止线束摩擦的束线机束线板，包括连接板，集线块，导向滑轮和穿线管件；所述集线块对称设置在连接板顶面和底面两侧，集线块和连接板组合呈梭形；所述集线块顶面略向外凸且圆滑；所述集线块上设置若干个线孔，所述线孔贯通穿过集线块；所述线孔内径从连接板中间位置向两边的集线块方向逐渐变大；位于连接板的线孔内设置导向滑轮组；所述导向滑轮组靠近连接板的顶面和底面附近；位于集线块的线孔内设置穿线管件；每个穿线管件到集线块表面的位置相同；所述连接板呈现椭圆形态，在纵向和横向的两边对称设置安装孔；所述安装孔内壁设置橡胶圈；所述橡胶圈内壁设置防滑纹；所述防滑纹交错间隔设置在橡胶圈内壁上。

进一步的，所述线孔呈现多层环向分布发散设置，每层相邻的线孔之间的间距相同。

进一步的，所述导向滑轮组设置在线孔内壁的顶底面，顶底面的导向滑轮组之间存在间隔距离。

进一步的，所述导向滑轮组包括滚轮和支架，所述支架设置在滚轮两侧并与线孔内壁固定，所述滚轮具有内凹曲面，所述内凹曲面中间设置耐磨层。

进一步的，所述穿线管件包括穿线管和弹簧；所述穿线管外周的顶面和底面设置弹簧，弹簧固定在线孔的内壁上。

进一步的，所述穿线管的端头位置具有倾斜敞口，所述倾斜敞口设置在靠近集线块顶面一侧。

进一步的，所述穿线管内壁光滑，内壁上设置润滑层。

进一步的，所述连接板的边缘具有圆角。

本发明改变了束线板的结构，在线孔内设置了导向滑轮组盒穿线管件，有利于裸线的穿过，减少了落线与线孔内壁之间的摩擦力，与现有技术中在线孔内设置润滑剂相比，更能减少摩擦力，同时线孔内壁的独特设计，中间的内径小，而两端的内径大，更有利于裸线的穿越，由于裸线在穿越过程中两端为向下垂落，现有机技术中的线孔(为等径设计)两端与裸线之间的摩磨损较大，本发明中的穿线管上倾斜敞口的结构能够避免这样的状况。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本实发明剖视图。

图3为线孔内导向滑轮组和穿线管件结构示意图。

图4为穿线管结构示意图。

图5为滚轮结构示意图。

图示：1连接板、2集线块、3线孔、4导向滑轮组、5穿线管件、6支架、7滚轮、71耐磨层、72内凹曲面、8穿线管、81倾斜敞口、9弹簧、10安装孔、101橡胶圈、橡胶圈、102防滑纹。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-5所示，一种防止线束摩擦的束线机束线板，包括连接板1，集线块2，导向滑轮和穿线管件5；所述集线块2对称设置在连接板1顶面和底面两侧，集线块2和连接板1组合呈梭形；其中，连接板的边缘具有圆角。所述集线块2顶面略向外凸且圆滑；所述集线块2上设置若干个线孔3，具体的线孔3呈现多层环向分布发散设置，每层相邻的线孔3之间的间距相同，每层上设置6个线孔。所述线孔3贯通穿过集线块2；所述线孔3内径从连接板1中间位置向两边的集线块2方向逐渐变大；位于连接板1的线孔3内设置导向滑轮组4；所述导向滑轮组4靠近连接板1的顶面和底面附近；所述导向滑轮组4件设置在线孔3内壁的顶底面，顶底面的导向滑轮组4之间存在间隔距离。所述滑轮组件包括滚轮7和支架6，所述支架6设置在滚轮7两侧并与线孔3内壁固定，所述滚轮7具有内凹曲面72，所述内凹曲面72中间设置耐磨层71。位于集线块的线孔3内设置穿线管件5；每个穿线管件5到集线块表面的位置相同；所述连接板1呈现椭圆形态，在纵向和横向的两边对称设置安装孔10；所述安装孔10内壁设置橡胶圈101；所述橡胶圈内壁设置防滑纹102；所述防滑纹交错间隔设置在橡胶圈内壁上，交错设置具体情况为橡胶圈内壁的顶面和底面间隔交错设置。