[发明专利]两级进料干燥装置、生物质气化炉及两级进料干燥方法

权利要求书

1.一种两级进料干燥装置，其特征在于，其包括一干燥筒、一料仓和一螺旋输送机，所述料仓设置在所述干燥筒的一端，所述干燥筒的内部还同轴环设有一中空结构的干燥筒夹套，所述干燥筒夹套的内壁面围合形成一中空输料空间，所述螺旋输送机横穿所述料仓的底部、并同轴焊设在所述中空输料空间中，所述料仓的底部、顶部分别设有一第一高温烟气入口和一第一高温烟气出口，使得第一级高温烟气从所述料仓下方从下往上通入，并从所述料仓顶部的所述第一高温烟气出口排出；所述干燥筒的远离所述料仓的一端的下底面、靠近所述料仓的一端的上顶面还分别开设有一第二高温烟气入口和一第二高温烟气出口，所述第二高温烟气入口和所述第二高温烟气出口均从所述干燥筒的外表面贯穿至所述干燥筒夹套的外壁面；在所述料仓的底部，还沿所述螺旋输送机的下部轮廓同轴设置一开口向上的流化风布风板。

2.如权利要求1所述的两级进料干燥装置，其特征在于，所述两级进料干燥装置还包括一干燥筒排水蒸汽口，所述干燥筒排水蒸汽口穿设在所述干燥筒的远离所述料仓的一端的上顶面上，并经一密封管道垂直穿设所述干燥筒夹套的外壁面、内壁面，直至与所述中空输料空间相连通。

3.如权利要求1所述的两级进料干燥装置，其特征在于，所述的流化风布风板的横截面为半椭圆形。

4.如权利要求3所述的两级进料干燥装置，其特征在于，沿所述流化风布风板的横截面依次均匀布置10～40个流化干燥高温烟气入口，所述流化干燥高温烟气入口与所述第一高温烟气入口相连通。

5.如权利要求4所述的两级进料干燥装置，其特征在于，相邻两个所述流化干燥高温烟气入口的夹角为7.5°。

6.如权利要求1所述的两级进料干燥装置，其特征在于，所述干燥筒夹套的内壁面或者外壁面上还均匀垂直环设有若干个换热肋片。

7.如权利要求6所述的两级进料干燥装置，其特征在于，所述换热肋片设置时，与所述干燥筒夹套的另一壁面之间留有10％以内的间隙。

8.如权利要求6所述的两级进料干燥装置，其特征在于，所述换热肋片为针肋，所述针肋沿所述干燥筒夹套的轴向和横截面均匀布置，某一横截面上的数量为4～20个。

9.一种两级进料干燥方法，其特征在于，其采用如权利要求1～8任一项所述的两级进料干燥装置进行，所述干燥方法包括如下步骤：生物质从料仓进入螺旋输送机，与料仓底部的高温烟气直接接触，实现第一级强化换热；被加热后的生物质再通过螺旋输送机输送至干燥筒的中空输料空间内，并与干燥筒夹套内的高温烟气进行第二级热交换，出料即可。

10.如权利要求9所述的两级进料干燥方法，其特征在于，料仓底部的高温烟气和所述干燥筒夹套内的高温烟气，均来源于生物质气化发电系统尾端内燃机排出的废气。

11.如权利要求10所述的两级进料干燥方法，其特征在于，所述第一高温烟气入口和所述第二高温烟气入口进入的烟气温度为150～250℃；所述第一高温烟气出口和所述第二高温烟气出口排出的烟气温度为50～150℃；所述螺旋输送机的输送时间为40～80分钟。

12.如权利要求11所述的两级进料干燥方法，其特征在于，所述第一高温烟气入口和所述第二高温烟气入口进入的烟气温度为200℃；所述第一高温烟气出口和所述第二高温烟气出口排出的烟气温度为100℃；所述螺旋输送机的输送时间为60分钟。

13.一种生物质气化炉，其特征在于，其包含如权利要求1～8任一项所述的两级进料干燥装置。