[发明专利]微通道连续式脲醛树脂生产方法及装置

权利要求书

1.一种微通道连续式脲醛树脂生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)一级反应系统：

将甲醛与尿素经PLC配料控制器配料后同时注入到配料罐(15)，利用pH调节装置调节混合液pH值，停留12-18分钟后混合液进入微通道反应器(1)；

(2)二级反应系统：

一级反应后的混合液进入二级反应系统的缓冲罐(16)，通过变频螺杆卸料器向缓冲罐(16)中加入三聚氰胺，停留2-5分钟后混合液进入二级反应系统的微通道反应器(1)，利用pH调节装置调节混合液pH值；

(3)三级反应系统：

二级反应后的混合液进入三级反应系统的缓冲罐(16)，通过变频螺杆卸料器向缓冲罐(16)中加入聚乙烯醇和尿素，测定混合液粘度，粘度合格的混合液进入三级反应系统的微通道反应器(1)，利用pH调节装置调节混合液pH值；

(4)四级反应系统：

三级反应后的混合液进入四级反应系统的缓冲罐(16)，通过变频螺杆卸料器向缓冲罐(16)中加入尿素，停留2-5分钟后混合液进入四级反应系统的微通道反应器(1)，利用pH调节装置调节混合液pH值；

(5)脱水出料：

将四级反应后的混合液送入真空脱水系统，出料灌装即可。

2.根据权利要求1所述的微通道连续式脲醛树脂生产方法，其特征在于：整个反应过程中加入的甲醛与尿素的摩尔比是1.3-1.4:1，一级反应系统、三级反应系统以及四级反应系统加入的尿素比例是4:5:1。

3.根据权利要求2所述的微通道连续式脲醛树脂生产方法，其特征在于：所述的一级反应系统中混合液pH值为7.5-8，缓冲罐(16)温度为38-42℃，微通道反应器(1)温度为85-95℃；二级反应系统中混合液pH值为5.3-5.6，微通道反应器(1)温度为92-100℃；三级反应系统中混合液pH值为7-8，微通道反应器(1)温度为92-100℃；四级反应系统中混合液pH值为7-8，微通道反应器(1)温度为35-45℃。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的微通道连续式脲醛树脂生产方法，其特征在于：所述的一级反应系统和m级反应系统分别通过管道连接，m为2、3、4，一级反应系统由微通道反应器(1)和配料罐(15)组成，m级反应系统由微通道反应器(1)、配料罐(15)以及缓冲罐(16)组成，缓冲罐(16)分别与配料罐(15)和微通道反应器(1)连接。

5.根据权利要求4所述的微通道连续式脲醛树脂生产方法，其特征在于：所述的微通道反应器(1)内部设有碳化硅反应管(2)，微通道反应器(1)末端通过压板(8)密封，微通道反应器(1)和压板(8)之间设有导流板(4)，导流板(4)将碳化硅反应管(2)串联成一个回路。

6.根据权利要求5所述的微通道连续式脲醛树脂生产方法，其特征在于：所述碳化硅反应管(2)内部设有n个方形片(14)，n为正整数，两个方形片(14)相邻的边之间呈а角连接，其中0°а180°。

7.根据权利要求6所述的微通道连续式脲醛树脂生产方法，其特征在于：所述的m级反应系统和m-1级反应系统之间设有压力变速器和电磁流量计Ⅱ，缓冲罐(16)和微通道反应器(1)之间设有恒流柱塞式计量泵，所述的压力变速器、电磁流量计Ⅱ以及恒流柱塞式计量泵分别通过PLC流量压力控制器控制；所述微通道反应器(1)上还设有pH调节装置和温度控制装置。

8.根据权利要求7所述的微通道连续式脲醛树脂生产方法，其特征在于：所述配料罐(15)内部设有粉体原料仓和液体原料仓，粉体原料仓和液体原料仓的出料口分别与缓冲罐(16)连接，所述粉体原料仓进料口和粉体管路连接，通过电动插板阀控制，液体原料仓进料口和液体管路连接，通过电动球阀Ⅰ控制，所述的电动插板阀和电动球阀Ⅰ分别通过PLC配料控制器控制，所述粉体原料仓出料口设有重量传感器和变频螺杆卸料器，液体原料仓出料口设有电磁流量计Ⅰ和电动球阀Ⅱ，所述的重量传感器、变频螺杆卸料器、电磁流量计Ⅰ和电动球阀Ⅱ分别由配料控制系统控制。