[发明专利]电极层叠组件的制造方法以及电极层叠组件

说明书

本发明提供了一种电极层叠组件的制造方法以及电极层叠组件，制造方法包括以下步骤：制造第一基本单元步骤：在隔离膜的第一表面按照第一极片和第一极片的顺序排布第一极片，在隔离膜的第二表面按照空位区和第二极片的顺序排布第二极片，每隔两个第一极片切割隔离膜，再折叠隔离膜以形成第一极片、隔离膜、第二极片、隔离膜和第一极片层叠设置的第一基本单元；制造第二基本单元步骤：形成第二极片、隔离膜、第一极片、隔离膜和第二极片层叠设置的第二基本单元；叠片步骤：隔着隔离膜反复配置第一基本单元和第二基本单元；热压步骤。由此，按照上述步骤所形成的层叠结构制造效率高，第一极片和第二极片的位置固定性较好。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电极层叠组件的制造方法以及采用该制造方法制造的电化学装置的电极层叠组件。

背景技术

锂离子电池具有比能量高，寿命长，安全，环保等优点，已经广泛应用在笔记本电脑、手机、数码相机、电动汽车、储能等领域。随着电脑、手机、电动汽车等需求的不断发展，要求电池具有更高的能量密度。

目前，锂离子电池的电芯制备方法主要有卷绕和堆叠两种。在圆柱形和方形锂离子电池普遍采用卷绕方式，而堆叠方式主要在软包电池生产中使用及在部分方形电池上使用。在空间利用率上，堆叠式电芯比卷绕式电芯具有更高的利用率，因此可以获得更高的能量密度。

卷绕是将正极片、隔离膜、负极片对齐后，共同卷绕在一起。其极片数量少，效率高，卷绕速度可达到几十ppm(Pages per minute-生产数量)。但卷绕式电芯在充放电过程中存在受力不均，电芯易发生变形，导致电池性能恶化，甚至出现安全隐患。另外，卷绕式电芯的电极片长度较长，极耳引出的数量少，因此卷绕式电芯的内阻较高。

堆叠是将多片正极片、隔离膜、负极片交替堆叠在一起，目前叠片工艺大多采用“Z”叠片工艺，叠片后电池直接进行封装入壳，传统叠片后电池直接封装，这样电池在使用过程中内部各层之间会发生错位，对电池安全造成影响。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种电极层叠组件的制造方法，以解决电池生产效率的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电极层叠组件的制造方法，包括以下步骤：制造第一基本单元步骤：在隔离膜的第一表面按照第一极片和第一极片的顺序反复排布所述第一极片，在所述隔离膜的第二表面按照空位区和第二极片的顺序或第二极片和空位区的顺序反复排布所述第二极片，每隔两个所述第一极片切割所述隔离膜，再折叠所述隔离膜以形成第一极片、隔离膜、第二极片、隔离膜和第一极片层叠设置的第一基本单元；制造第二基本单元步骤：在隔离膜的第一表面按照第二极片和第二极片的顺序反复排布所述第二极片，在所述隔离膜的第二表面按照空位区和第一极片的顺序或第一极片和空位区的顺序反复排布所述第一极片，每隔两个所述第二极片切割所述隔离膜，再折叠所述隔离膜以形成第二极片、隔离膜、第一极片、隔离膜和第二极片层叠设置的第二基本单元；叠片步骤：隔着隔离膜反复配置所述第一基本单元和所述第二基本单元；热压步骤：对叠片后的所述隔离膜、所述第一基本单元和所述第二基本单元加压，形成电极层叠组件。

进一步地，所述叠片步骤包括：隔离膜按照Z字形折叠并反复配置所述第一基本单元和所述第二基本单元。

进一步地，所述叠片步骤包括：在隔离膜的第一表面按照第一基本单元和空位区的顺序反复排布所述第一基本单元，在所述隔离膜的第二表面按照第二基本单元和空位区的顺序反复排布所述第二基本单元，所述隔离膜按照Z字形折叠。

进一步地，所述叠片步骤包括：在隔离膜的第一表面按照第一基本单元和空位区的顺序反复排布所述第一基本单元，在所述隔离膜的第二表面按照空位区和第二基本单元的顺序反复排布所述第二基本单元，所述隔离膜按照Z字形折叠。

进一步地，所述制造第一基本单元步骤和所述制造第一基本单元步骤均包括：将所述第一极片的极耳和所述第二极片的极耳同侧或异侧布置。