[发明专利]一种空翻去皮机

说明书

本发明公开了一种空翻去皮机，其结构包括支承架、机架、进料筒、套筒、调节手柄、心筒、空翻圆筒结构、电机、智能自动润滑机构，机架固定焊接于支承架的上端表面，进料筒垂直连接于机架的上端表面最右处且其与机架的内部互相贯通，空翻圆筒结构横向贯穿于机架的内部空腔上部，心筒活动连接于空翻圆筒结构的左端表面，电机固定焊接于机架内部左表面下部，智能自动润滑机构活动连接于机架的内部空腔右下处，本发明在进行空翻去皮操作的过程中，可以对设备的空翻圆筒部件进行实时的自动润滑操作处理，防止久而久之其转动杆、链条、轴承等部件磨损严重，降低了设备的日常维护成本，也延长了设备的使用寿命。

技术领域

本发明是一种空翻去皮机，属于空翻去皮机制造技术领域。

背景技术

加气混凝土砌块胚体是放置在底板上面完成切割工序的。因加气混凝土砌块胚体为长方体形状，放置加工时只能够对除底面外的表面进行毛边废料的清除工作，底部的毛边废料并不能方便的进行清理。底部带有毛边废料的加气混凝土砌块胚体运送到蒸压釜进行蒸压养护后，底部的毛边废料往往与胚体粘连在一起，再次清理后费时费力。传统技术由于地翻翻转机运行平稳性差、机器安装位置固定、毛边废料容易粘附在机器设备上影响机器的正常运行等问题，极易造成胚体因设备运行振动顿挫、不同步等形成断裂，废品率及生产成本上升，需要一种不粘连设备，又能运行平稳可靠，保证胚体在翻转过程中不断裂的空翻去皮机。

但是，现有技术在进行空翻去皮操作的过程中，虽然提高了加工机械的灵活性，但是无法对设备的空翻圆筒部件进行实时的自动润滑操作处理，久而久之可能导致转动杆、链条、轴承等部件的磨损严重，增加维护的成本，可靠性能不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种空翻去皮机，以解决现有技术在进行空翻去皮操作的过程中，虽然提高了加工机械的灵活性，但是无法对设备的空翻圆筒部件进行实时的自动润滑操作处理，久而久之可能导致转动杆、链条、轴承等部件的磨损严重，增加维护的成本，可靠性能不足的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种空翻去皮机，其结构包括支承架、机架、进料筒、套筒、调节手柄、心筒、空翻圆筒结构、电机、智能自动润滑机构，所述机架固定焊接于支承架的上端表面，所述机架的内部设置有空腔，所述进料筒垂直连接于机架的上端表面最右处且其与机架的内部互相贯通，套筒活动连接于机架的右端表面，所述调节手柄活动连接于套筒的上端表面左部，所述空翻圆筒结构横向贯穿于机架的内部空腔上部，所述心筒活动连接于空翻圆筒结构的左端表面，所述电机固定焊接于机架内部左表面下部，所述智能自动润滑机构活动连接于机架的内部空腔右下处，所述智能自动润滑机构由齿轮传动结构、横向滑动装置、转动连接结构、滑轮连接控制装置、自动润滑泵组成，所述齿轮传动结构通过预压螺栓固定连接于机架的内底面左部，所述横向滑动装置活动连接于机架的内部空腔中间处，所述转动连接结构通过预压螺栓固定连接于机架的内顶面中右处，所述滑轮连接控制装置活动连接于机架的内部空腔右下处，所述自动润滑泵固定连接于机架的内部右表面中间处，所述齿轮传动结构由第一齿轮固定架、第一齿轮、第一齿轮输出轴、第二齿轮固定架、第二齿轮、第二齿轮输出轴组成，所述第一齿轮固定架通过预压螺栓固定连接于机架的内底面最左部，所述第一齿轮活动连接于第一齿轮固定架的上端表面，所述第一齿轮输出轴机械连接于第一齿轮的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述第二齿轮固定架通过预压螺栓固定连接于机架的内底面左部，所述第二齿轮活动连接于第二齿轮固定架的上端表面，所述第二齿轮输出轴机械连接于第二齿轮的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态。

进一步的，所述横向滑动装置由转动轮固定架、转动轮、转动轮输入轴、轮齿、横向滑轨、主滑动架、传动架、啮合齿组成，所述转动轮固定架通过预压螺栓固定连接于机架的内顶面中间处，所述转动轮活动连接于转动轮固定架的下端表面，所述转动轮输入轴机械连接于转动轮的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述轮齿均匀等距分布于转动轮的外侧表面边沿处，所述横向滑轨固定焊接于机架的内底面中间处，所述主滑动架滑动连接于横向滑轨的滑槽内且其向横向滑轨的上端延伸，所述传动架固定连接于主滑动架的上端表面，所述啮合齿均匀等距分布于传动架的上端表面。