[发明专利]一种聚谷氨酸包膜复合肥的制备方法

说明书

本发明提供一种聚谷氨酸包膜复合肥的制备方法，包括如下步骤：(1)将经过破碎的尿基复合肥的原料或硝基复合肥的原料投入到转鼓造粒机中，加入水和蒸汽，使物料滚动成肥料颗粒；(2)将步骤(1)得到的肥料颗粒输送进回转干燥筒；从干燥筒出来的肥料颗粒输送进冷却筒，从冷却筒出来的肥料颗粒送入筛分系统；(3)从筛分系统出来的肥料颗粒进入包膜系统，加入防板结剂进行包膜，还包括添加聚谷氨酸包膜剂进行包膜的包膜步骤。本发明的聚谷氨酸包膜复合肥的制备方法制备的聚谷氨酸包膜复合肥具有一定的缓释作用，可以延长肥效，提高作物产量。

技术领域

本发明属于肥料技术领域，具体是一种聚谷氨酸包膜复合肥的制备方法。

背景技术

在现代农业生产中，随处可见复合肥的身影，它具有养分含量高、副成分少、肥料利用率高、贮存施用方便等优点，在促进农作物高产稳产方面扮演着重要的角色。缓释复合肥是复合肥中一种重要的类别，也是我国化肥工业发展的研究重点，它的缓释原理是在肥料颗粒表面包覆薄层的疏水物质，从而将内部的养分缓慢的释放到土壤中，不断的给农作物供给养分，有效的提高了肥料的利用率。然而现有的缓释复合肥还存在一定的缺点，主要表现在养分比例相对固定，很难满足各类土壤和各类作物的不同需求；缓释效果不尽如人意，与农作物生长需求不匹配，从而降低了肥效，影响作物生长，造成减产减收。

现有的缓释肥料以包膜缓释肥料为主，包膜类缓释肥料由肥芯+包膜层构成。虽然目前市场上的包膜类缓控释肥种类繁多，制备方法有许多种，但目前的缓释复合肥料配方以及制备方法任然需要进一步优化，避免缓释复合肥料在缓释过程的前期和中期仍释放过快，降低了肥料利用率，造成了大量的浪费。因此急需一种制备方法和配方合理设置，能够使制备得到的缓释复合肥料养分合理、缓释效果好，并且提高作物产量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种缓释效果好，并且提高作物产量的聚谷氨酸包膜复合肥的制备方法。

本发明提供一种聚谷氨酸包膜复合肥的制备方法，包括如下步骤：

(1)将经过破碎的尿基复合肥的原料或硝基复合肥的原料投入到转鼓造粒机中，加入水和蒸汽，使物料滚动成肥料颗粒；

(2)将步骤(1)得到的肥料颗粒输送进回转干燥筒；从干燥筒出来的肥料颗粒输送进冷却筒，从冷却筒出来的肥料颗粒送入筛分系统；

(3)从筛分系统出来的肥料颗粒进入包膜系统，加入防板结剂进行包膜，

还包括添加聚谷氨酸包膜剂进行包膜的包膜步骤，所述包膜步骤为：在步骤(1)中，通过转鼓造粒机上的雾化喷头将聚谷氨酸包膜剂雾化后喷入转鼓造粒机，附着在肥料颗粒上，形成包膜；

或，在步骤(2)中，通过冷却筒前端或者后端上的雾化喷头将聚谷氨酸包膜剂雾化后喷入冷却筒，附着在肥料颗粒上，形成包膜；

或，在步骤(3)中，通过包膜系统中的包膜滚筒前端或者是后端上的雾化喷头将聚谷氨酸包膜剂雾化后喷入包膜滚筒，附着在肥料颗粒上，形成包膜。

优选地，步骤(1)中，加入水和/或蒸汽后，控制物料温度在50-80℃，物料水分含量在2.5-6％，使物料滚动成肥料颗粒。

优选地，步骤(2)中，控制出干燥筒的肥料颗粒的温度在70-90℃，干燥筒的进气温度在150-200℃，干燥筒的尾气温度在75-95℃。

优选地，步骤(2)中，肥料颗粒输送进冷却筒后，使肥料颗粒在冷却筒内降至35-45℃。

优选地，步骤(2)中，从冷却筒出来的肥料颗粒由斗提机送入筛分系统，筛选出粒径在1.5-4mm的肥料颗粒。

优选地，所述尿基复合肥和/或硝基复合肥与聚谷氨酸包膜剂的重量比为100-280:1-5。