[发明专利]一种制备低段差的彩色滤光片的方法及彩色滤光片

说明书

提供了一种制备低段差的彩色滤光片的方法及通过该方法得到的彩色滤光片。所述方法包括以下步骤：在基板上形成彼此分隔开的黑色矩阵；在黑色矩阵上涂覆挡墙材料并执行曝光和显影，以形成挡墙，其中，挡墙材料是残膜率低于50％的材料；在黑色矩阵的间隙中喷涂油墨，从而通过喷墨打印形成油墨层；对形成有油墨层的基板执行高温制程，以去除油墨层中的溶剂并使油墨层固化，并且使挡墙进行热流平和膜缩，从而在基板上形成彩色滤光片。

技术领域

本发明涉及一种低段差的彩色滤光片，具体地，涉及一种制备低段差的彩色滤光片的方法及通过该方法得到的彩色滤光片。

背景技术

近年来，已经将喷墨打印技术用于制作彩色滤光片。通常，使用挡墙来防止制作过程中红、绿和蓝等颜色的油墨混色问题。在红、绿和蓝油墨中，溶剂成分占油墨的60wt％～80wt％，因此固化前膜(红、绿和蓝膜)的厚度约为5μm～6μm，而随着固化时溶剂挥发，剩余膜(固化后的红、绿和蓝膜)的厚度约为1.0μm～2.0μm。为了防止喷墨打印时的油墨混色问题，挡墙的高度通常设置为4μm～6μm，所以固化后的红绿蓝膜与挡墙之间的段差为3.5μm～4.5μm。

发明内容

本发明提供了一种使用喷墨打印技术制作具有低段差的彩色滤光片的方法，有效解决了上述段差偏高的问题。

本发明的示例性实施例提供了一种制备低段差的彩色滤光片的方法，所述方法可以包括以下步骤：在基板上形成彼此分隔开的黑色矩阵；在黑色矩阵上涂覆挡墙材料并执行曝光和显影，以形成挡墙，其中，挡墙材料是残膜率低于50％的材料；在黑色矩阵的间隙中喷涂油墨，从而通过喷墨打印形成油墨层；对形成有油墨层的基板执行高温制程，以去除油墨层中的溶剂并使油墨层固化，并且使挡墙进行热流平和膜缩，从而在基板上形成彩色滤光片。

根据本发明的示例性实施例，挡墙材料的玻璃化转变温度可以在150℃～200℃之间。

根据本发明的示例性实施例，在黑色矩阵上执行显影之后并且在执行喷墨打印的步骤之前，不对挡墙进行硬烤处理。

根据本发明的示例性实施例，可以通过在200℃～230℃下烘烤基板20分钟～30分钟来执行所述高温制程。

根据本发明的示例性实施例，挡墙的厚度在高温制程之前为4μm～5μm，挡墙的厚度在高温制程之后为2.0μm～2.5μm，油墨层的厚度在高温制程后为1μm～2μm。

根据本发明的示例性实施例，黑色矩阵的厚度大约为0.5μm～1.5μm。

根据本发明的示例性实施例，所述彩色滤光片的段差为1.5μm～2.0μm。

根据本发明的示例性实施例，所述方法还包括：在执行高温制程之后，在基板上形成覆盖挡墙以及油墨层的上涂层。

根据本发明的示例性实施例，所述上涂层的厚度为2.0μm～2.5μm，段差为0.2μm～0.3μm。

本发明的示例性实施例提供了一种低段差的彩色滤光片，所述彩色滤光片的段差可以为1.5μm～2.0μm。

本发明的示例性实施例提供了一种低段差的彩色滤光片，所述彩色滤光片的段差可以为0.2μm～0.3μm。

附图说明

图1至图4是根据本发明的示例性实施例制备彩色滤光片的方法的各个步骤的剖视图。

图5示出了根据本发明的另一示例性实施例的彩色滤光片的剖视图。

图6是根据现有技术制备的彩色滤光片的剖视图。

具体实施方式