[发明专利]能量回收型液压泵测试平台及测试方法

说明书

本发明提供一种能量回收型液压泵测试平台，被用于检测被试泵，包括驱动元件、加载回路、节流控制模块、传动轴和油箱，加载回路包括陪试马达和比例溢流阀，驱动元件、陪试马达及被试泵设置在传动轴上，油箱设置有吸油口和回油口，吸油口通过管道与被试泵连接后分为两路，一路与陪试马达的进口连接，另一路依次与比例溢流阀和节流控制模块的进口连接，陪试马达的出口和节流控制模块的出口连接后与回油口连接；本发明还提供一种能量回收型液压泵测试方法，通过陪试马达吸收液压泵输出的大部分流量，将流过陪试马达油液的液压能转化为动能，实现能量回收，本发明具有安全性，通过检测节流阀的压力，避免系统出现吸空。

技术领域

本发明涉及一种液压泵的测试平台及测试方法，特别是一种能量回收型液压泵测试平台及测试方法。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，其功用是给液压系统提供压力油，从能量转换角度讲，它将是原动机(如发动机)输出的机械能转换为便于输送的液体的压力能。

液压泵测试平台是对液压泵稳态、动态性能进行测试的系统。国标中规定的液压泵测试平台通过节流阀或溢流阀加载，试验过程中产生的液压能转化为热能，造成了能量的浪费。现有的液压泵测试平台部分采用机械补偿功率回收技术，通过陪试马达实现能量回收，陪试马达与传动轴相连，将系统中的液压能回收并驱动液压泵；系统所需补偿功率由电机输出。使用溢流阀加载的机械补偿功率回收液压泵测试平台，其节能性与溢流量相关：若陪试马达排量较小，系统溢流量较大，则造成能量的浪费；若陪试马达排量过大，系统没有溢流量，则容易造成吸空现象。

因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提出一种高效的能量回收型液压泵测试平台及测试方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种能量回收型液压泵测试平台，被用于检测被试泵：包括驱动元件、加载回路、节流控制模块、传动轴和油箱；

所述加载回路包括陪试马达和比例溢流阀；

所述驱动元件、陪试马达及被试泵设置在传动轴上；

所述油箱设置有吸油口和回油口；所述吸油口通过管道与被试泵连接后分为两路，一路与陪试马达的进口连接，另一路依次与比例溢流阀和节流控制模块的进口连接；所述陪试马达的出口和节流控制模块的出口连接后与回油口连接。

作为对本发明能量回收型液压泵测试平台的改进：所述节流控制模块包括并联设置的节流阀、溢流阀和球阀。

作为对本发明能量回收型液压泵测试平台的进一步改进：还包括测量元件；所述测量元件包括流量计、压力传感器一、压力传感器二及转速转矩仪；

所述被试泵的出口通过管道与压力传感器一和流量计依次连接后分为两路；所述压力传感器二设置在比例溢流阀与节流控制模块之间的管道上；所述转速转矩仪设置在传动轴上。

作为对本发明能量回收型液压泵测试平台的进一步改进：还包括控制器；所述流量计、压力传感器一、压力传感器二、转速转矩仪、比例溢流阀、陪试马达和节流阀都与控制器电连接。

作为对本发明能量回收型液压泵测试平台的进一步改进：所述驱动元件为变频电机。

本发明还提供一种能量回收型液压泵测试方法，包括以下步骤：

1)、在控制器中设置陪试马达的初始排量、比例溢流阀的初始压力设定值、节流阀的阈值和节流阀的目标控制压力，调整溢流阀的压力设定值使其高于节流阀的目标控制压力，开启驱动元件，驱动元件带动传动轴转动，驱动被试泵工作；转速转矩仪检测传动轴的转动速度，将测得的物理量转化为电信号传输给控制器；