[发明专利]一种风力发电机主轴的锻造工艺

说明书

本发明公开了一种风力发电机主轴的锻造工艺，包括如下步骤：一、浇铸，将合金钢钢水浇铸到中心铸管，得到钢坯；二、第一次加热，三、锻造，将加热后的钢坯在液压机镦粗或拔长，四、第二次加热，五、锻压成型，六、冷却，七、热处理。该工艺采用优良的合金配比以及精湛的锻造流程，得到韧性高、耐低温且强度高的风力发电机主轴，其可以在较强风能和较大温度差异下安全、稳定地承受负载。

技术领域

本发明涉及一种风力发电机主轴的锻造工艺。

背景技术

当今社会，随着全球能源短缺和环境污染等问题日益严峻，寻找可再生能源已成为世界各国面临的重大课题。而自然界风能与其它能源相比，不仅蕴藏量大，分布广泛，永不枯竭，而且还具有上马快、建设周期短、比水电站建设的基础投入少、灵活性强，并能有效遏制温室效应和沙尘暴灾害，绿色环保等特点。因此，利用风能发电作为新能源开发已成为全球未来能源发展战略的重要组成部分而受到了各国的高度重视和大力支持。但是，由于目前制造风电设备的技术不够成熟，导致风力发电设备昂贵，风力发电成本较高，风电电价高于煤电电价，从而制约了风电的快速发展。

用于风力发电机设备MW级风电机组风电主轴是风电设备的承重件，需要在较强的风能、零下四十摄氏度等环境温度下，满足承载负荷等特定使用要求。当前所使用的主轴一般均采用Q345E材质的坯钢作为开始加工的原料，经下料、锻造制坯辗环、热处理、金加工等步序后制成符合要求的环锻件，然后再经进一步机械加工成为满足要求的主轴。传统主轴锻件由于材料成份、及理化指标允许的范围较大，锻造及热处理工艺简单粗犷，造成产品质量不稳定，尚难满足较强的风能、较大温度差异下，安全、稳定地承受负载等特定 使用要求。

发明内容

本发明公开了一种风力发电机主轴的锻造工艺，该工艺采用优良的合金配比以及精湛的锻造流程，得到韧性高、耐低温且强度高的风力发电机主轴，其可以在较强风能和较大温度差异下安全、稳定地承受负载。

本发明的风力发电机主轴的锻造工艺包括如下步骤：

一、浇铸

将合金钢钢水浇铸到中心铸管，得到钢坯；其中合金钢的各组分以及重量百分比为碳0.33～0.36％、硅0.17～0.37％、锰0.81～0.94％、磷≤0.009％、硫≤0.009％、铬1.02～1.17％、钼0.20～0.30％、镍0.35～0.45％、铜≤0.15％、铝0.022～0.062％、铌0.028～0.068％；钨、砷、锡、铅、钛中的任意一种元素均≤0.01％；其余为铁。

二、加热

第一次加热，将钢坯装入天然气加热炉中进行加热，第一次加热温度为1050～1250℃，并在加热温度范围内保温5～6小时，其中钢坯从点火升温至所述加热温度过程中的升温速度≤150℃/h。

三、锻造

将加热后的钢坯在液压机镦粗或拔长，始锻温度为1150～1250℃，锻造比大于3～6倍，终锻温度为750℃～790℃。

四、加热

第二次加热，将锻造后的钢坯装入天然气加热炉中进行加热，第二次加热温度为

950～1150℃，并在该温度范围内保温2～3小时。

五、锻压成型

将上述步骤中所得的钢坯在液压机上锻压成符合尺寸的锻件。

六、冷却

冷却至280℃～320℃后，再加热到640～660℃等温，等温的时间为10～20小时。

优选地，所述锻造工艺还包括下述步骤，

七、热处理