[发明专利]一种缠绕法橡胶挤出成型模具及其使用方法和应用

说明书

本发明公开了一种缠绕法橡胶挤出成型模具及其使用方法和应用，属于橡胶挤出缠绕成型技术领域。针对现有的缠绕法橡胶辊包胶设备挤出的橡胶形状和尺寸不能保证橡胶缠绕贴合平整平实和尺寸高精度的问题，本发明提供了一种缠绕法橡胶挤出成型模具挤出成型模具及其使用方法和应用，通过优化成型模具的设计，其圆弧凹面的弦长、圆弧凹面的弧高与过渡面的直角边长之间三者的比值为(55‑65)：(3‑4)：(1‑2)，可提高成型模具两端橡胶流动速度和厚度，以保证挤出的橡胶尺寸稳定，其表面光滑成型且两端边缘整齐，圆弧凹面的设置还保证橡胶左右两边形状和尺寸居中对称性，进而能确保缠绕贴合的螺距范围和实现正反双向缠绕贴合橡胶时以便通过调节螺距即可灵活控制橡胶贴合的尺寸精度。

技术领域

本发明属于橡胶挤出缠绕成型技术领域，具体地说，涉及一种缠绕法橡胶挤出成型模具及其使用方法和应用。

背景技术

随着钢铁、造纸和印刷等行业的快速发展，对胶辊的需求量越来越大，且对胶辊的要求越来越高，如何提高效率和质量是所有胶辊生产商必须要面对和解决的问题。缠绕法胶辊包胶设备解决了胶辊在自动缠绕机上挤出缠绕包胶的问题，这虽能提高质量和产量，但当前的成型模具在使用过程中，容易出现挤出后的橡胶形状、尺寸和外观等质量问题，制约了橡胶挤出后缠绕包胶的效率。因此，为了进一步提高效率和质量，我们需要对成型模具进行优化设计并试验确定相应配套的使用方法。

橡胶挤出机的成型模具设计呈多样性，但在缠绕法橡胶挤出成型模具的相关研究少之甚少。橡胶挤出成型模具在其他应用方面要求比较简单，只要满足挤出橡胶尺寸稳定成型即可，相关的专利比如说：申请号201410713664.2，公开公告号CN 104400980A，公开了一种挤出机口型板、使用方法及采用此口型板的挤出机，该技术采用设计容易、加工简单、便于改造的口型板设计，通过口型座、支梁和调整块形成可调整的挤出口，可通过一套挤出机的机头配置多个不同流道及出口形状的口型板来实现对不同原料、不同流量参数要求及不同产品形貌尺寸的产品进行挤出成型加工，实现了一机多用，并降低挤出机设计、加工成本，降低生产厂家的设备购置成本；但上述的方法只适用在橡胶或其它材料直接成型制品领域，不适用于同时具备挤出成型和缠绕贴合成型领域，存在局限性；而在缠绕法橡胶挤出成型模具的使用方面，需要同时满足两方面条件：1)挤出成型的橡胶尺寸稳定，其表面光滑且两端边缘整齐；2)挤出后橡胶缠绕贴合在胶辊上，能够调整螺距来控制缠绕的尺寸和尺寸精度，从保证橡胶缠绕贴合平整和平实。

目前使用的常规成型模具呈直线性，合格率不高，常有质量投诉，成型模具在使用方面存在一定缺陷：1)挤出的橡胶表面外观还可以，但橡胶两边缘不整齐会出现毛刺和锯齿等现象，影响橡胶后期的贴合平实和缠绕尺寸稳定；2)由于橡胶的尺寸和形状缺陷，在缠绕时，螺距为固定值时，橡胶的缠绕贴合才会平整和平实，但此时不能通过调节缠绕贴合橡胶的螺距范围来控制缠绕尺寸和缠绕尺寸精度，操作不方便；当缠绕尺寸较大或多层缠绕时，在正反双向缠绕贴合橡胶和调节缠绕螺距控制尺寸时，橡胶贴合出现的不平整不平实会导致气泡的产生，最终橡胶之间出现分层，这是由于气泡阻止胶层分子间融合和缠结，造成橡胶贴合质量波动大，这严重胶辊制作的效率和成本。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的缠绕法橡胶辊包胶设备挤出的橡胶不能保证橡胶缠绕贴合平整平实的问题，本发明提供了一种缠绕法橡胶挤出成型模具及其使用方法和应用，通过优化成型模具的设计，可提高成型模具两端橡胶流动速度和厚度，以保证挤出的橡胶尺寸稳定，其表面光滑成型且两端边缘整齐，能确保缠绕贴合的螺距范围和实现正反双向缠绕贴合橡胶时以便通过调节螺距即可灵活控制橡胶贴合的尺寸精度。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。