[发明专利]一种低温固化环氧-聚酯型粉末涂料用消光剂

说明书

本发明提供的一种低温固化环氧‑聚酯型粉末涂料用消光剂，其组份为含有内催化剂的改性羧基丙烯酸树脂、有机酸金属盐类、硫代甲酸盐类、蜡类或蜡类似物，其中：含有内催化剂的改性羧基丙烯酸树脂占消光剂总重量的40‑60％wt；有机酸金属盐类占消光剂总重量的15‑30％wt；硫代甲酸盐类占消光剂总重量的15‑25％wt；蜡类或蜡类似物占消光剂总重量的5‑10％wt。通过将合成的改性羧基丙烯酸树脂进行细粉碎，控制粒径为20‑50μm，再与有机酸金属盐类，硫代甲酸盐类，蜡类或蜡类似物按一定比例在常温下混合制得。该消光剂能使环氧‑聚酯型粉末涂料在160℃低温固化条件下获得平整光滑、机械性能优异的消光表面。

技术领域

本发明涉及环氧-聚酯型粉末涂料技术领域，具体涉及一种低温固化环氧-聚酯型粉末涂料用消光剂。

背景技术

粉末涂料是一种固体份100％的,以粉末形态进行涂装形成涂膜的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同,不使用溶剂或水作为分散介质,而是借助空气作为分散介质。因此粉末涂料在生产和施工过程中不需要添加任何溶剂，对人体基本上无生理上的危害，低VOC排放的优点、对环境在操作以及施工过程中也较为安全，另外粉末涂料涂装较为简单可实现无人化生产，同时可回收利于从而节约了大量时间、空间以及能耗。伴随全球经济快速发展，人们对环保、安全日益关注，粉末涂料以其无毒、环保得到人们的青睐，呈现高速发展势头，而随着人们的需求不断提高，粉末涂料的种类、产量和规模也不断壮大。但是粉末涂料通常需要较高的温度(180-200℃)，固化时间也较长(10-20min)，这个特点使得粉末涂料的发展在节能降耗的社会环境下，受到了制约。因此低温粉末涂料成为需要攻克的重要堡垒之一。

目前市面上低度体系，结合高活性的固化促进剂达到低温固化的目的；由于反应体系的改变，常规的消光剂在该体系中不能达到一个既消光又不影响固化性能的良好的消光效果。低温粉末涂料的单一，直接影响了低温粉末涂料的温粉末涂料有UV固化粉末涂料、户内低温固化粉末涂料和户外固化粉末涂料。其中UV固化粉末涂料可实现90-140℃固化，但UV粉末涂料对树脂的要求具有特殊性，同时需要专用的固化设备，因此得不到快速推广，而户内、外低温固化粉末涂料大多数是在120*30min或160℃*15min固化条件下，得到一个较好的涂膜，通常采用低粘快速发展。本文是通过研究环氧-聚酯型低温固化粉末涂料的机理，通过在消光树脂中引入特殊的固化促进剂，结合调整消光剂配方制得户内低温消光剂，该消光剂可用在常规户内粉末涂料配方中，在160℃*15min固化条件下，达到10％@60°的光泽，同时涂膜也具有良好的冲击效果和极好的流平。

发明内容

为克服上述不足，本发明提供了一种低温固化环氧-聚酯型粉末涂料用消光剂及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低温固化环氧-聚酯型粉末涂料用消光剂，其组份为含有内催化剂的改性羧基丙烯酸树脂、有机酸金属盐类、硫代甲酸盐类、蜡类或蜡类似物；其中所述的改性羧基丙烯酸树脂占消光剂总重量的40-60％wt；所述的有机酸金属盐类占消光剂总重量的15-30％wt；所述的硫代甲酸盐类占消光剂总重量的15-25％wt；所述的蜡类或蜡类似物占消光剂总重量的5-10％wt。

所述的改性羧基丙烯酸树脂数均分子量为3000～10000，优选为4000-8000；玻璃化温度为40-70℃，优选为50-60℃；酸值为260-320mgKOH/g，优选为280-300mgKOH/g。

所述的改性羧基丙烯酸树脂采用的是自由基溶液聚合方式制得的；所用的溶剂为乙酸丁酯、环己酮、乙酸丁酯、二甲苯中的一种，所述的溶剂的用量为单体总量的100％wt-200％wt；所用的引发剂为偶氮二异戊腈、过氧化苯甲酰或者过氧化二叔戊基中的一种；所述的引发剂用量为单体总量的2.5％wt-3％wt。