[发明专利]立体飞织鞋面加工装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋面加工技术领域，尤其是涉及一种立体飞织鞋面加工装置及制造方法。

背景技术

全针织鞋面已成为鞋面的一个新系列产品，其具有轻薄透气、花色多变等优点，受到市场的欢迎。但是目前的针织鞋面，不包括鞋面底，一般是织成平面面料，平面面料上排布有若干展开的鞋型鞋面，在鞋型鞋面上相应部位与其他面料进行贴合再进行激光裁剪，再将鞋型鞋面与鞋面底缝合在一起后与橡胶鞋底成型，生产工艺繁琐，而且会浪费大量的边角余料，平面鞋型鞋面与鞋面底连接时，需要精准的车工，否则会影响鞋子的尺寸和版型，鞋面尺寸不够标准统一，影响舒适性和外观，这些都使得鞋子的制造成本居高不下。此外，普通的针织鞋面，面料较软，鞋面的挺括度不够，鞋面易塌陷，影响鞋面的外观质量，美观度不高。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种加工制作方便、稳定性较佳、穿着舒适的立体飞织鞋面加工装置及制造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种立体飞织鞋面加工装置，其包括机架，所述机架一侧设置有贴合机构，所述机架另一侧设置有加热机构，所述贴合机构下方设置有推送机构，所述贴合机构设置有第一支架，所述第一支架上端设置有压合机构，所述压合机构上卡持有鞋面贴片；所述推送机构设置有推送座，所述推送座下方设置有推送气缸，所述推送座上固定设置有鞋楦，所述鞋楦设置在压合机构下方，所述鞋楦上套置有飞织鞋面，所述飞织鞋面包括鞋面体及鞋面底，所述鞋面体及鞋面底通过针织成型为一体；所述加热机构包括第三支架，所述第三支架两侧分别固定设置有导轨，所述导轨延伸至贴合机构上方两侧，所述导轨上卡持有加热箱，所述加热箱一侧设置有驱动机构。

在其中一个实施例中，所述压合机构包括上压合块及下压合块，所述上压合块与下压合块铰接设置。

在其中一个实施例中，所述上压合块与下压合块分别为U型构造，所述鞋面贴片U型构造。

在其中一个实施例中，所述下压合块上凸伸设有U型构造的对接凸部，所述上压合块上开设有U型构造的对接凹槽，所述对接凹槽匹配对接凸部卡持设置。

在其中一个实施例中，所述下压合块上端内侧间隔开设有网孔，所述网孔内卡持有插针。

在其中一个实施例中，所述鞋面贴片设置有定位部及贴合部，所述贴合部由定位部中部延伸而出，所述定位部通过插针卡置在网孔上方，所述贴合部悬空置于下压合块围设形成的空间上方。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动电机及驱动块，所述驱动电机上设置有驱动杆，所述驱动块卡持在驱动杆上，所述驱动块固定设置在加热箱一侧。

一种立体飞织鞋面制造方法，其包括如下步骤：

(1)、将飞织鞋面套设在鞋楦上；

(2)、将鞋面贴片卡持在上压合块与下压合块之间；

(3)、将飞织鞋面与鞋面贴片对接贴合，推送气缸带动推送座向上运作，鞋楦固定设置在推送座上，飞织鞋面随着鞋楦向上运作与鞋面贴片对接贴合；

(4)、对贴合有鞋面贴片的飞织鞋面进行加热，完成鞋面贴片与飞织鞋面的贴合工序。

在其中一个实施例中，在对贴合有鞋面贴片的飞织鞋面进行加热，完成鞋面贴片与飞织鞋面的贴合工序的步骤后还包括：

夹持气缸带动夹持块朝贴合机构方向运作，夹持块将鞋面贴片与飞织鞋面两侧进行抵紧。

在其中一个实施例中，在夹持气缸带动夹持块朝贴合机构方向运作，夹持块将鞋面贴片与飞织鞋面两侧进行抵紧的步骤后还包括：

将套设有飞织鞋面的鞋楦移至到真空缩膜机内，所述真空缩膜机包括压合框及抽真空机箱，所述抽真空机箱上端面设置有若干气孔，所述压合框上卡持有橡胶薄膜，所述压合框盖设在抽真空机箱上端面，其中，将套设有飞织鞋面的鞋楦放置在抽真空机箱上端面，并将压合框盖设在飞织鞋面上，此时，真空缩膜机工作时，压合框与抽真空机箱上端面的之间的空气被抽离，橡胶薄膜随着鞋楦的形状将飞织鞋面紧紧贴合，使得鞋面贴片进一步紧紧附着在飞织鞋面的表面，完成鞋面贴片与飞织鞋面的贴合工序。

综上所述，本发明立体飞织鞋面加工装置及制造方法通过将鞋面贴片卡持在压合机构内，配合将套设有飞织鞋面的鞋楦向上运作，使得飞织鞋面的前端部曲面与凸伸出压合机构的贴合部逐渐贴合，使得鞋面体与贴合部帖和后无需再与鞋面底缝合连接，大大降低了生产工序，节约了制造成本，提升了产品质量。

附图说明

图1为本发明立体飞织鞋面加工装置的结构示意图；

图2为本发明立体飞织鞋面加工装置隐藏部分壳体后的结构示意图；