[发明专利]一种磁吸式树脂溶解装置

说明书

本发明公开了一种磁吸式溶解装置，溶解装置包括溶解釜、搅拌器、湿料入口、散料入口和固定架，固定架固定整个溶解釜，散料入口处设有电磁网，散料入口与湿料入口分设于搅拌器的两侧，溶解釜内壁设有加热丝，散料进入电磁网之前通过一打散装置进行打散，湿料入口开口于溶解釜内，搅拌器设有多级搅拌叶。本发明采用干料与散料同时通入加热搅拌，可高效快速地加热并溶解树脂原料，且设有高效磁吸式电磁网，可以充分吸附散料中的金属颗粒，得到绝缘性更好的基板原材料。

技术领域

本发明涉及一种磁吸式树脂溶解装置，属于化学原料制备领域。

背景技术

印刷电路板(PCB板)等电子元件集成化的线路板通常采用高分子材料作为基板材料，高分子材料具有绝缘质轻、易于塑性、防水防尘防腐、成本低廉且环境友好，因此具有非常广泛的使用空间。但在制备时，树脂原料中含有部分细小的金属颗粒，这些金属颗粒如果一旦掺杂在制备好的基板中，极有可能影响后期的金属板制备和使用性能。尤其是多层复合式的印刷电路板，金属颗粒对整个电路板的影响会尤其突出，因此需要在制备过程中，对树脂原料中的金属颗粒彻底除去。

现有的树脂溶解制备装置中，一般在进料口设置静电网去除金属颗粒，但静电网对金属颗粒的去除效果不佳，且长时间吸附或大量入料时，金属颗粒无法去除彻底，因此传统的树脂吸附设备无法满足现有的树脂材料的溶解制备要求。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是获得一种磁吸式树脂溶解装置。

为实现上述发明目的，本发明采用的磁吸式树脂溶解装置的技术方案如下：

溶解装置包括溶解釜、搅拌器、湿料入口、散料入口和固定架，固定架固定整个溶解釜，散料入口处设有电磁网，散料入口与湿料入口分设于搅拌器的两侧，溶解釜内壁设有加热丝，散料进入电磁网之前通过一打散装置进行打散，湿料入口开口于溶解釜内，搅拌器设有多级搅拌叶。

优选的，搅拌器设有两级搅拌叶，其中靠近溶解釜底部的搅拌叶搅拌溶解釜底部的原料。

优选的，湿料入口开口于搅拌叶处。

优选的，干料打散装置为一电动粉碎机。

优选的，湿料入口还设有一电动泵，使湿料以足够的压力进入溶解釜中。

与现有技术相比，本发明采用干料与散料同时通入加热搅拌，可高效快速地加热并溶解树脂原料，且设有高效磁吸式电磁网，可以充分吸附散料中的金属颗粒，得到绝缘性更好的基板原材料。

附图说明

图1是本发明提供的磁吸式树脂溶解装置的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的磁吸式树脂溶解装置作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。

如图1所示，本发明的磁吸式树脂溶解装置包括溶解釜1、搅拌器2、湿料入口3、散料入口4和固定架5组成，其中散料入口4处设有电磁网41，可通电吸附散料中的金属材料，散料入口4之前还设有一干料打散装置，具体为一电动粉碎机42，电动粉碎机42可将干料打散，使干料不成块，便于干料中的金属颗粒被电磁网41吸附。散料入口4一般通入干料，散料入口设于搅拌器一侧，湿料入口设于搅拌器另一侧，两侧可同时入料，且湿料入口3深入溶解釜1内，便于湿料及时与散料混合，溶解釜内壁设有加热丝，可在一定温度下保持湿料与散料不发生再凝固，也便于湿料与融化后的散料充分混合，混合好的原料由出料口(图中未示出)流出溶解釜，进行后续的制备。