[发明专利]一种用于制造立柱砂模的模具

说明书

本发明提供一种用于制造立柱砂模的模具，包括型芯模、上模制造模和下模制造模；所述型芯模包括型芯模型腔，型腔内壁与型腔底板上设有与型芯模成型件的成型处相配合的形状，型芯模侧壁与型腔底板为可拆卸紧固连接；所述下模制造模包括下型腔，下型腔底板上设有下成型部和浇道；所述上模制造模包括上型腔，上型腔底板上设有上成型部和浇道，浇道上开设有浇口，上型腔底板的浇道与下型腔底板的浇道相对应。本发明尤其适用于制造结构复杂的砂模，可以避免脱模过程中砂模表面出现开裂或粘结在模具内腔，提高成品率。

技术领域

本发明涉及砂型模具制造技术领域，具体涉及一种用于制造立柱砂模的模具。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可以用砂型铸造方法获得。砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

立柱是机床上的重要零件之一，为不规模复杂零件，一般通过砂型模具铸造成型，在制造砂型模具的过程中，脱模时需要将成型后的砂型铸件从模具中取出，然而，当铸件的表面结构较为复杂时，脱模过程中砂型铸件容易出现开裂或粘结在模具内腔，脱模难度大，得到的砂型达不到使用要求。

发明内容

本发明的目的在于针对上述不足，提供一种用于制造立柱砂模的模具。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于制造立柱砂模的模具，包括型芯模、上模制造模和下模制造模；

所述型芯模包括型芯模型腔，型腔内壁与型腔底板上设有与型芯模成型件的成型处相配合的形状，型芯模侧壁与型腔底板为可拆卸紧固连接；

所述下模制造模包括下型腔，下型腔底板上设有下成型部和浇道；所述上模制造模包括上型腔，上型腔底板上设有上成型部和浇道，浇道上开设有浇口，上型腔底板的浇道与下型腔底板的浇道相对应。

进一步地，所述立柱包括立柱本体，所述立柱本体包括连接面，所述连接面由立柱本体的顶面垂直延伸至底面，连接面将立柱本体分隔成前面腔体和背面腔体，连接面上设有吊装孔；

所述前面腔体中有多道设置于连接面上的连接面加强筋，连接面加强筋连接立柱本体的左侧壁和右侧壁，且连接立柱本体的顶面和底面，连接面加强筋与吊装孔错开设置；所述前面腔体侧壁的上半部端面与连接面的垂直距离自上而下逐渐增大，形成斜边；

所述背面腔体无顶面，所述背面一体成型有安装滑轨，安装滑轨对称设置于背面腔体外部的两侧，且由立柱顶面向下延伸至底面上方；

立柱本体的下方设有支座，所述支座从底面的下方向两侧延伸且对称分布，使底面的下方形成底部凹槽，支座上设有安装孔；

支座与侧壁连接处设有支座加强筋；加强筋中部开设有加强筋槽，所述加强筋槽垂直于支座上表面向下开设；

所述支座加强筋的横截面为直角三角形，直角三角形的斜边由侧壁延伸至支座的侧边。