[发明专利]小麦的冷磨工艺

说明书

本发明公开了一种小麦的冷磨工艺，包括以下步骤：除杂、润麦、一次冷磨、二次冷磨、清粉、筛理、三次冷磨，得到成品小麦粉。本发明的小麦冷磨工艺，克服了传统研磨方法中因磨盘摩擦导致温度高，小麦在粉碎中受热导致营养成分变性损失、口感变差的缺点。冷磨工艺制备的小麦粉营养全面，小麦粉加工得到的面条、馒头、糕点等食品的色泽、硬度、弹性、咀嚼性、适口性、风味更佳。

技术领域

本发明具体涉及一种小麦粉的加工方法。

背景技术

小麦是一种营养丰富的农产品。小麦的营养成分中：每100g小麦中含淀粉53～70g，蛋白质约11g，糖2～7g，脂肪约1.6g，粗纤维约2g；还含钙、磷、铁，微量维生素B等。小麦还含有油酸、亚油酸、棕榈酸、硬脂酸的甘油酯、少量谷甾醇、卵磷脂、尿囊素、精氨酸、淀粉酶、麦芽糖酶、蛋白酶。其中，小麦胚芽主要含蛋白质、脂肪、维生素等营养成分。小麦具有一定的保健作用：具有增强细胞活力、改善人脑细胞功能，增强记忆，镇静作用以及抗衰老、预防心血管疾病、降低血脂的作用。

目前常将小麦加工成粉，用于制成淀粉、面条、糕点等食品。小麦粉的加工过程主要包括：将经过清洗、润麦后的净麦经过磨粉、筛理加工成符合国家标准规定的成品面粉。其中磨粉是小麦加工的关键步骤。传统的磨粉工艺存在着因磨粉机长时间运转，导致磨盘摩擦温度升高，小麦在粉碎中受热严重，使营养成分变性损失，口感变差的问题。冷磨工艺是在低温下研磨小麦的工艺，冷磨加工的小麦粉营养保存完整，小麦粉加工得到的面条、馒头、糕点等食品的色泽、硬度、弹性、咀嚼性、适口性、风味更佳。

发明内容

本发明提供了一种小麦的冷磨工艺。为解决传统的磨粉使小麦在粉碎中受热严重，使营养成分变性损失，口感变差的问题，本发明采用如下技术方案：

一种小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：

(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦；

(2)一次冷磨：将净麦进行一次冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃；

(3)二次冷磨：二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃；

(4)清粉、筛理：用清粉机清粉，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料；

(5)三次冷磨：控制面粉内部的温度为35-45℃，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10％，得到成品小麦粉。

一种小麦的冷磨工艺，包括以下步骤，所述百分比均为质量百分比：

(1)除杂、润麦：小麦经除杂、润麦后得到净麦；

(2)一次冷磨：将净麦进行冷磨，一次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号W型筛网筛理的剥刮率为18.5-19.5％，得到一次面粉；

(3)二次冷磨：将一次面粉进行二次冷磨，二次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，冷磨后使用型号为20号的W型筛网筛理的剥刮率为46-49％，得到二次面粉；

(4)清粉、筛理：将二次面粉送入清粉机清粉，分离标准为：560μm≦粒度≦1200μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在30-35％，280μm≦粒度560μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，132μm≦粒度280μm的物料，清粉后剩余物料质量占原物料的质量百分比控制在55-60％，将清粉后三种粒度的物料全部混合在一起，然后过型号为PA13XX-PA14XX型筛网，收集筛下的物料，得到三次面粉；

(5)三次冷磨：将三次面粉进行三次冷磨，三次冷磨时控制面粉内部的温度为35-45℃，三次冷磨后面粉全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10％，得到成品小麦粉。