[发明专利]塑料结构板成型方法及装置

说明书

本发明涉及塑料结构板技术领域，尤其涉及塑料结构板成型方法及装置。该成型装置包括上模具组、下模具组、模具伸缩机构、模具分离机构及同步驱动机构，所述上模具组和下模具组由结构相同的模柱块组成，在上模具组和下模具组上设有模具伸缩机构，模具伸缩机构使模柱块在垂直方向运动，在上模具组和下模具组的外侧设有模具分离机构，使上模具组和下模具组纵向运动，所述同步驱动机构与上模具组和下模具组连接。本发明提供的装置结构独特、生产效率高、操作维修方便、制造成本低，采用本发明提供的装置制备的塑料芯板型材具有平整度高、力学性能好、形状多样的特点，获得的塑料结构板可以满足多领域的需要。

技术领域

本发明涉及塑料结构板技术领域，尤其涉及一种塑料结构板成型方法及装置。

背景技术

目前国内外制作的塑料结构板有多种方法。如，通过真空吸塑、成型辊成型蜂窝芯层，复合上下面层制作塑料结构板，但是该方法存在制造成本高、生产效率不佳等问题；或者通过挤出塑料波浪板、裁切、折叠、涂胶粘合，复合上下面层制作塑料结构板的方法；另外的方法是通过挤出多管、切片、粘合上下面层制作塑料结构板，这两种方法均需要涂胶进行粘合生产，使得芯材不平整，影响了产品的平整度和物理性能。以上方法在加工过程中仅使用一种规格磨具无法生产不同厚度的产品，且加工过程复杂，成本高。

发明内容

为解决现有技术中无法采用同一模柱生产不同厚度塑料结构板的问题，本发明提供了一种塑料结构板的成型方法及塑料芯板型材的成型装置。

本发明的技术方案为：塑料芯板型材的成型装置，包括上模具组、下模具组、模具伸缩机构、模具分离机构及同步驱动机构，所述上模具组和下模具组由结构相同的模柱块组成，在上模具组和下模具组上设有模具伸缩机构，模具伸缩机构使模柱块在垂直方向运动，在上模具组和下模具组的外侧设有模具分离机构，使上模具组和下模具组纵向运动，所述同步驱动机构与上模具组和下模具组连接。

所述的模柱块的横截面为六边形、四边形或三角形。

本发明另一个目的请求保护采用上述装置制备塑料结构板的方法，具体步骤为：

S1.将塑料片材输入塑料芯板型材成型装置后，模具伸缩机构带动模柱块在垂直方向伸出，使塑料片材在上模柱块和下模柱块相接触的位置Ⅰ处进行叠加、挤压、拉伸运动，使塑料片材折叠成型；

S2.折叠成型的塑料片材向前运行，离开位置Ⅰ，冷却后形成塑料芯板型材继续向前运行至位置Ⅱ处，模具伸缩机构带动模柱块在垂直方向缩回，使上模柱块和下模柱块从塑料芯板型材上拔出，与塑料芯板型材脱离，塑料芯板型材最终成型，由塑料芯板型材制备塑料结构板。

进一步的，还包括步骤S3通过模具分离机构调整上模具组和下模具组之间的间距，以实现加工不同厚度的塑料芯板型材。

进一步的，所述塑料结构板为蜂窝型、三角型、菱型或方型。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明装置中通过模具伸缩机构使上、下模柱块伸缩往复运动，使塑料片材在加工过程中叠加、挤压、拉伸一次成型，解决了现有技术中采用涂胶粘合生产，芯材不平整的问题。

2、本发明加工过程中塑料制品在熔融状态下粘接一起，使塑料芯板型材内拉筋结合更加紧密，增加了型材的弯曲强度。

3、本发明通过模具分离机构调节上、下模具组的间距，实现使用同型号模柱生产不同厚度的塑料芯板型材的目的。

本发明提供的装置结构独特、生产效率高、操作维修方便、制造成本低，采用本发明提供的装置制备的塑料芯板型材具有平整度高、力学性能好、形状多样的特点，获得的塑料结构板可以满足多领域的需要。

附图说明

图1为本发明塑料芯板型材成型装置结构示意图；