[发明专利]双曲弯扭构件加工工艺

说明书

本发明属于钢结构构件技术领域，具体公开了一种双曲弯扭构件加工工艺，包括以下步骤：(1)弯扭零配件下料：将钢板、型材制作成加工制造双曲弯扭构件的单个零件板；(2)加工坡口；(3)无模成形：箱体组装前对翼腹板进行扭曲加工，步骤如下：A、根据图纸要求，采用三心弯圆机对零件板进行弯曲加工；B、根据图纸扭曲要求，使用液压机把弯曲合格的零件板进行扭曲加工；C、对加工完成的零配件进行自检，检验方式采取胎膜或者样板进行扭曲幅度检验；(4)弯扭构件地样胎架：制作胎架；(5)弯扭构件组装：利用胎架装配腹板、底板、侧板；(6)弯扭构件焊接。采用本加工工艺，能有效解决双曲弯扭构件加工难度大、加工尺寸精确度低的问题。

技术领域

本发明属于钢结构构件技术领域，尤其涉及一种双曲弯扭构件加工工艺。

背景技术

随着建筑工程的高速发展，出现了很多超大跨度的结构和很多新型建筑造型，这些结构和造型非常复杂，为了使结构适应建筑造型的要求，就需要结构中的一些构件随着结构的曲率变化而变化，这些变化包括构件的弯曲、扭转和异形，混凝土结构因自身沉重和后期承载力已经不能单独实现这些造型，横琴国际金融中心大厦裙楼是一种钢结构建筑工程。在横琴国际金融中心大厦的地面裙楼工程中，裙楼的二次杆件有直构件，但多为双曲面弯扭构件，裙楼的GWS3区为双曲面弯扭构件，GWS3区最大跨度为30米，最大截面□700mm×350mm×30mm×30mm。其施工质量，将关系到本工程主体的建筑造型，因此对该类构件的加工制作非常重要，但国内涉及较多的是单曲弯扭构件的加工，对于双曲万弯扭构件加工几乎无可借鉴的经验。

双曲面弯扭构件加工成型和焊接变形较难控制，所以加工制作难度非常大，必须按特殊构件进行重点分析并制订相应可行的加工工艺来保证其制作精度要求。公知的单曲弯曲构件，加工制作采用传统磨具工艺和传统火工弯板工艺，但对于大尺寸双曲弯扭构件的制作，若采用传统的模具工艺和传统火工弯板工艺，则会出现焊接不牢、变形大、误差多、成本高、能源耗费大、施工效率低等技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双曲弯扭构件加工工艺，以解决双曲弯扭构件加工难度大、加工尺寸精确度低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：双曲弯扭构件加工工艺，包括以下步骤：

(1)弯扭零配件下料：将钢板、型材制作成加工制造双曲弯扭构件的单个零件板；

(2)加工坡口：对零件板进行坡口加工；

(3)无模成形：箱体组装前对翼腹板进行扭曲加工，步骤如下：A、根据要求，采用三心弯圆机对零件板进行弯曲加工；B、根据扭曲要求，使用液压机把弯曲合格的零件板进行扭曲加工；C、对加工完成的零配件进行自检，检验方式采取胎膜或者样板进行扭曲幅度检验，检验结果超出设计要求3-5mm的进行矫正处理；

(4)弯扭构件地样胎架：制作用于组装、焊接的胎架；

(5)弯扭构件组装：利用胎架装配腹板、底板、侧板；

(6)弯扭构件焊接：采用分段跳焊法进行焊接，正式焊接前采用预留焊接收缩余量或反变形方法控制收缩和变形。

本基础方案的有益效果在于：与采用传统磨具工艺和传统火工弯板工艺相比，构成双曲弯扭构件的零配件无模成形，一方面节省了加工成本，另一方面采用这种方法，零配件的弯扭精度更高，使得后续加工成型、焊接变形更容易控制。制作胎架，利用胎架加工制作双曲弯曲构件，可提高加工的效率、精度，另外，加工完成后，胎架还对制作得到的双曲弯扭构件进行检测、校正的作用，进一步保证加工质量。焊接构件时，采用分段跳焊法，且焊接前采用预留焊接收缩余量或反变形方法控制收缩和变形，避免出现焊接不牢、变形大的问题。