[发明专利]一种功能化的掺杂钛酸钡陶瓷涂层的制备方法在审
| 申请号： | 201711484650.8 | 申请日： | 2017-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN108147811A | 公开（公告）日： | 2018-06-12 |
| 发明（设计）人： | 邢志国;王海斗;底月兰;刘喆;马国政;董丽虹 | 申请（专利权）人： | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 |
| 主分类号： | C04B35/468 | 分类号： | C04B35/468;C04B35/622;C23C4/134;C23C4/11 |
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| 地址： | 100072*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 掺杂 钛酸钡陶瓷 超音速等离子喷涂 混合粉料 介电性能 原位掺杂 功能化 制备 致密 比例降低 复合粉末 工艺表现 基体表面 涂层结构 涂层缺陷 原子扩散 半熔融 钛酸钡 纯钛 晶格 喷涂 熔融 酸钡 能耗 申请 | ||
1.一种功能化的掺杂钛酸钡陶瓷涂层的制备方法，包括以下步骤：
在基体表面，通过超音速等离子喷涂混合粉料，所述混合粉料包括BaTiO3和ZnO，得到掺杂有Zn原子的钛酸钡陶瓷涂层。
2.根据权利要求1所述的掺杂钛酸钡陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述混合粉料按照以下步骤制备：
将ZnO粉和BaTiO3粉以及粘结助剂混合后，进行球磨，得到浆料；然后将所述浆料进行雾化造粒，得到造粒粉体；最后将所述造粒粉体进行脱胶和致密化处理，得到混合粉料。
3.根据权利要求2所述的掺杂钛酸钡陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述ZnO粉在混合粉料中的比例大于0且小于等于6wt％。
4.根据权利要求2所述的掺杂钛酸钡陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述ZnO粉的粒径范围为100nm～500nm。
5.根据权利要求2所述的掺杂钛酸钡陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述BaTiO3粉的粒径范围为500nm-1μm。
6.根据权利要求2所述的掺杂钛酸钡陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述粘结助剂为聚乙烯醇树脂。
7.根据权利要求2所述的掺杂钛酸钡陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述脱胶和致密化处理具体为：将所述造粒粉体于800～100℃处理3～5h。
8.根据权利要求1或2所述的掺杂钛酸钡陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述混合粉料的粒径范围为50-80微米。
9.根据权利要求1或2所述的掺杂钛酸钡陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述超音速等离子喷涂的工艺条件包括：电流为400～420A，电压为110～130V，喷涂距离为90mm～110mm。
10.根据权利要求1或2所述的掺杂钛酸钡陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述钛酸钡陶瓷涂层还具有ZnO第二相。
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