[发明专利]一种活性数码印花浆料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种活性数码印花浆料及其制备方法和应用，所述活性数码印花浆料包括助剂、糊料和水，所述助剂包括防染盐、助溶剂、弱碱和反应促进剂，其中所述糊料包括生物改性淀粉和马铃薯淀粉，所述生物改性淀粉和马铃薯淀粉的质量比为(2:1)～(3:1)。本发明提供的活性数码印花浆料提高了印花成品的颜色鲜艳度和深度，减轻了边缘渗化程度，改善了印透性，同时降低了成本。

技术领域

本发明属于数码印花技术领域，具体为一种活性数码印花浆料及其制备方法和应用。

背景技术

随着数码打印技术的快速发展，数码喷墨印花已经运用到纺织印染行业的方方面面，从一开始的单纯的面料打印，到现在已经运用到成衣，半成品的打印；从薄型织物发展到毛绒织物等厚织物的打印。在喷印厚织物面料的过程中，一些企业发现织物的上浆，以及喷印后的烘干需要花费大量的热能，影响了生产效率，同时颜色的鲜艳度不能满足市场需求。

随着国家对环保的要求越来越严，传统印花企业纷纷转型，数码印花处在了历史的转折点。然而，厚织物活性数码印花与传统印花相比还有以下缺点：1，颜色鲜艳度，深度不够；2，印透性与传统印花相比，效果欠佳。

湿打印技术为解决活性数码印花在棉毛衫等厚织物中的应用中存在的问题提供了可能。然而，将传统活性印花浆料用于湿打印工艺中，喷墨后，墨水渗色速度非常快，线条易出现毛刺，甚至出现晕黑的现象。目前，在进行活性数码印花湿打印工艺时，用于处理棉毛衫等厚织物中时所用的浆料通常使用海藻酸钠作为糊料，海藻酸钠的主要作用是作为活性染料上染纤维的载体，同时防止花型的渗化。但是，海藻酸钠用量低，会造成花型易渗化，同时颜色深度降低；海藻酸钠用量大浆料粘度增加，会造成刮色不均匀，同时印透性太差。同时随着各行各业对海藻酸钠的需求量不断增加，海藻酸钠的价格也节节攀升，造成成本的增加。故而行业迫切需求一种适用于湿打印工艺的浆料，降低企业成本，降低能耗，满足终端需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术存在的数码印花后的厚织物的颜色鲜艳度和深度低、边缘渗化严重、印透性差、成本高等问题，本发明提供了一种活性数码印花浆料及其制备方法和应用，提高了数码印花后的厚织物的颜色鲜艳度和深度，减轻了边缘渗化程度，改善了印透性，同时降低了成本。

本发明提供一种活性数码印花浆料，所述活性数码印花浆料包括助剂、糊料和水，所述助剂包括防染盐、助溶剂、弱碱和反应促进剂，其中所述糊料包括生物改性淀粉和马铃薯淀粉，所述生物改性淀粉和马铃薯淀粉的质量比为(2:1)～(3:1)。

本发明中，所述生物改性淀粉可为环状糊精、麦芽糊精和直链淀粉中的一种或多种。

本发明中，所述糊料的用量可为本领域常规用量，较佳地为1.5％～2.5％。

本发明中，所述防染盐可为本领域常规使用的弱氧化剂，较佳地为3-硝基苯磺酸钠；所述防染盐的用量可为本领域常规用量，较佳地为1％。

本发明中，所述助溶剂可为本领域常规助溶剂，较佳地为尿素；所述助溶剂的用量可为本领域常规用量，较佳地为5％～8％。

本发明中，所述弱碱可为本领域常规使用的弱碱，较佳地为小苏打；所述弱碱的用量可为本领域常规用量，较佳地为4％～8％，更佳地为5％。

本发明中，所述反应促进剂可为本领域常规反应促进剂，较佳地为元明粉；所述反应促进剂的用量可为本领域常规用量，较佳地为5％。

本发明中，所述糊料较佳地由海藻酸钠、生物改性淀粉和马铃薯淀粉组成。

本发明中，所述糊料中海藻酸钠与生物改性淀粉的质量比较佳地为1:1。

本发明中，所述百分比为各组分质量占所述的活性数码印花浆料的总质量的百分比。