[发明专利]一种大直径防护减震隔离层的施工方法

说明书

本发明涉及建筑领域，具体公开了一种大直径防护减震隔离层的施工方法；包括以下步骤：步骤一：预挖；步骤二：第一次组装，组成外层，在外层内周设置多个第一加强筋，在第一加强筋下部设置开槽刀；步骤三：第二次组装，在第二加强筋上切出凹槽，第一加强筋与第二加强筋组装成加强层；步骤四：第三次组装，在加强筋内周涂上干粉砂浆，在外层挤塑板下部钻出通孔；在外层挤塑板内周放置内层挤塑板，在内层挤塑板和外层挤塑板之间灌入混凝土；步骤五：第四次组装，打开电机，向下按压隔离层，采用水泵将管道内的泥浆抽出，再次重复步骤二、步骤四，继续组装。本方法加工出的隔离层可以对挖掘工人起到防护作用、同时减小挖掘产生的震动。

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种隔离层的施工方法。

背景技术

在建筑过程中，通常需要在地面上设置孔桩，施工时，需要提前在地面上钻出孔，然后将混凝土灌入空中，混凝土凝固成型后形成孔桩。但是一些如山顶的偏僻地方，大型的机械难以抵达，这些地方一般采用人工挖孔。但是人工挖孔过程中，挖掘会产生震动，挖掘出的孔壁上的泥土和石块容易松动甚至掉落，掉落的泥土和石块容易砸伤在孔底部进行挖掘作业的工人，危及工人的生命安全。

其次，在向下挖孔的过程中，地下水容易从孔壁渗透进挖掘出的孔中，最后在孔底部造成积水，积水使空人难以清楚的看清孔底的具体情况，无法准确的对孔底部进行挖掘。积水还容易沾湿工人，使工人体温降低，损害工人的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对挖掘工人起到防护作用、同时减小挖掘产生的震动的隔离层的施工方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种大直径防护减震隔离层的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：预挖，在地面上预挖出0.5～1m深的圆孔，并将孔壁修整光滑，将挖掘产生的泥土取出圆孔；

步骤二：第一次组装，采用弧形的彩钢板组成与圆孔内壁相贴的外层，在外层内壁上涂上干粉砂浆，并在外层和干粉砂浆上钻出若干进水孔，在进水孔中插入管道；在干粉砂浆未干时，在外层内周沿竖直方向放置若干三棱柱状的第一加强筋，第一加强筋外周包覆橡胶层，且第一加强筋一侧侧壁紧贴干粉砂浆，然后对第一加强筋从下至上0.1～0.2m处切割进行切割，切出L形的槽，在槽靠近干粉砂浆的侧壁上切出凹槽，并在凹槽内设置只能沿凹槽滑动的滑块；在滑块上固定电机，在电机的输出轴上固定转轴，在转轴上固定多个开槽刀，并在转轴远离第一加强筋一侧固定齿轮；在固定环形的隔离板上钻出若干漏水孔，并将隔离板固定在凹槽顶部；

步骤三：第二次组装，在三棱柱状的第二加强筋下部对应位置切出凹槽，在第二加强筋内固定与齿轮啮合的齿圈，并使第二加强筋侧壁与第一加强筋侧壁相贴的装配在相邻的两个第一加强筋之间，将隔离板另一端固定在第二加强筋上的凹槽顶部；第二加强筋外周包覆有橡胶层；

步骤四：第三次组装，在加强筋内周涂上干粉砂浆，并将环状的外层挤塑板与干粉砂浆相贴，在外层挤塑板下部钻出与空腔连通的通孔；在外层挤塑板内周放置环状的内层挤塑板，内层挤塑板的直径比外层挤塑板的直径小0.02～0.04m，然后在内层挤塑板和外层挤塑板之间的空间插入管道，并使管道下端从通孔穿过，再在内层挤塑板和外层挤塑板之间灌入混凝土；

步骤五：第四次组装，工人挖掘高度与隔离层底部相同后，打开电机，并在隔离层顶部向下按压隔离层，同时采用水泵将管道内的泥浆抽出，直到隔离层向下滑动2～5m后关闭电机，再次重复步骤二和步骤四，在步骤一至步骤五组装出的隔离层的基础上继续组装。

步骤五打开电机后，由于滑块只能沿着凹槽滑动，故电机无法转动，电机驱动转轴转动，焊接在转轴上的开槽刀随之转动，由于隔离层受到在上方向下的压力，开槽刀在压力以及隔离层的重力作用下，对隔离层下方的土壤进行切割，使土壤松散。转轴转动，固定在转轴上的齿轮转动，齿轮与齿圈啮合，所以转轴和齿轮同时以齿圈为中心做圆周运动，此时滑块沿着凹槽滑动，开槽刀在环状的空腔中做圆周运动。