[发明专利]硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺

说明书

本发明公开了一种硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺，本申请设计了适于硫化钠热化锅炉使用的烟气循环流化床脱硫装置和技术，对烟气循环流化床脱硫工艺进行了描述，详细描述了采用烟气循环流化床脱硫的机理，该装置运行可靠，工艺简单，投资成本和运行费用低，最佳运行工况下可达到90%的脱硫效率。

技术领域

本发明涉及一种硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺。

背景技术

随着人们对S0₂, NOx等污染气体危害的认识逐步加深，规划分阶段地制定越来越严格的污染气体排放标准，促使工业部门去开发、寻找并采用新技术，以适应新的更严格的污染物排放标准，从而有力地推动技术进步，并使能源消耗与原材料消耗进一步降低。对于我国这样的发展中国家，环保标准的制定同时也要切实考虑国民经济发展水平和技术水平等方面的问题。就国内目前开展脱硫所遇到的问题看，在技术水平、设备投资、运行费用等方面存在不少问题。一般来说从国外引进的脱硫技术工艺比较成熟、运行可靠。但从经济角度考察，多数引进的技术由于高昂的初投资和运行费用而不具备大规模推广的条件。因此，对我国这样的一个环境形势严峻而经济实力相对薄弱的发展中国家来说，继续探索高效、经济的脱硫技术仍非常必要。

从目前我国经济实力来看，大规模的应用湿式石灰石一石膏法或其它脱硫脱氮技术也很难做到，要在中小型锅炉上配备国外引进的设备更不现实。因此开发投资小，运行费用低，适用可靠的脱硫技术是我国现阶段的发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺，该装置包括烟气循环流化床主体、气固分离系统、雾化喷嘴、加料系统和物料消化系统，所述的流化床主体包括下端的直管段和上端的扩大段，扩大段与直管段连接处的横截面呈梯形，直管段从下至上设有进气口、气体分布板、进料口和喷水增湿口，扩大段尾端设有出气口，所述的直管段（5）和扩大段内设有斜片挡板；

所述的气固分离系统包括一级料仓和二级料仓，一级料仓顶端连接回料腿，下端与二级料仓之间设有蝶阀，二级料仓出料口设有调节阀，调节阀下侧面设有回料脚，调节阀正对面设有松动风口，松动风口内设有蝶阀；

所述的雾化喷嘴包括进水管和增湿喷嘴，增湿喷嘴延伸进流化床管道，雾化喷嘴通过法兰与流化床管道连接；

所述的加料系统包括给料斗和螺旋加料器，给料斗内设有活塞式调节阀，活塞式调节阀内设有调节杆，螺旋加料器的输出端与流化床管道连接，另一端与电机连接；

所述的物料消化系统包括内桶和外桶，外桶上端设有进水口，进水口内设有阀门，外桶与进水口连接处设有水位浮子，外桶下端设有出水口；内桶底面不与外桶内底面接触，内桶底面与外桶内底面之间设有电加热器；内桶内设有搅拌桨，搅拌桨与设置在外桶桶口上方的电机通过转动轴连接。

优选的，所述的热化炉烟气除硫装置还包括一套控制系统，该控制系统设置了三个控制回路，分别是浓度控制、温度控制和⊿P控制。

优选的，工艺步骤如下：

S1，吸收剂粒径为140um，通过进料口加入吸收剂；

S2，雾化喷嘴喷出的水雾向流化床内吸收剂的固体颗粒相碰撞、粘附，润湿固体形成液膜，同时打开流化床进气口；

S3，烟气中的SO₂向液膜扩散，并被液膜吸收；反应后的固体颗粒被两级旋风除尘器所收集，收集下来的物料大部分通过回料腿参加循环，即再次送入床内，使未反应的吸收剂继续反应；其余部分固体颗粒被弃掉；

S4，向系统中加入新鲜物料，从床内排出反应后物料，便保证了系统内质量和化学成分的平衡，亦即保证了循环流化床系统是一个平衡体系。