[发明专利]门窗铝型材真空浇注控制系统

权利要求书

1.门窗铝型材真空浇注控制系统，其特征在于：包括连接PLC控制器（1）上的真空压力控制器（2）以及温度控制器（3），其中：

真空压力控制器（2），通过浇注真空泵（4）连接在真空密闭浇注室（5）内控制其真空状态，同时其通过冷却真空泵（10）连接在真空无尘密闭冷却室（6）内控制其真空状态；

温度控制器（3），分别连接真空密闭浇注室（5）的浇注温度传感器（7）、真空无尘密闭冷却室（6）的冷却温度传感器（8）以及铝合金型材喷涂以及固化烘干室（9）的烘干温度传感器（11）上，从而实现PLC控制器（1）对真空密闭浇注室（5）、真空无尘密闭冷却室（6）以及铝合金型材喷涂以及固化烘干室（9）的控制；

使用该系统进行门窗铝型材的加工方法步骤至少包括如下步骤：

S100，真空密封浇注，使用密闭的传输通道将熔炼室内的高温铝水缓慢引流至真空密闭浇注室，在该真空密闭浇注室内浇注铝合金型材雏形，得到基本形状的铝合金型材，在该步骤中真空密闭浇注室外侧至少设有一个侧面的可视观察窗；

真空密闭浇注室以及步骤S200中的真空无尘密闭冷却室均通过余热回收装置将其内的余热导引至熔炼室，为熔炼室周围提供足够的温度环境；

S200，真空冷却，将真空密闭浇注室内浇注成形的铝合金型材取出至真空无尘密闭冷却室内进行冷却，当铝合金型材冷却至30°C时，将其取出；

S300，铝合金型材预处理，将浇注成型的铝合金型材依次经过水冷清洗、硫酸漂白以及烘干处理，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点；

S400，铝合金型材喷涂以及固化，在铝合金型材的表面喷涂一层膜层，防止氧化，随后将其置于50-70°C的温度环境中低温烘烤30-45min；

S500，铝合金型材精加工以及切割、包装，使用精加工切割设备以及包装设备进行处理，得到门窗铝型材；

余热回收装置包括依次连接的吸风机、蓄热结构件以及热风传输管，其中蓄热结构件上设有多根热风传输管，这些热风传输管将蓄热结构件内的热风同时传送至熔炼室的不同部位，熔炼室的这些部位包括熔炼室顶部、靠近中间的侧面以及靠近底部的侧面。

2.根据权利要求1所述的门窗铝型材真空浇注控制系统，其特征在于：在具体操作时，真空密闭浇注室（5）设有可打开的部分，并且这些可打开的部分均完全密封，并且其外侧的浇注真空泵使用真空压力控制器按照下列预定进行控制：

当真空密闭浇注室的内部压力达到预定的压力值时，真空压力控制器关闭真空泵，然后通过设于真空密闭浇注室内的压力传感器不停地检测真空密闭浇注室内的压力信号，当真空压力大于启动压力值后，启动真空泵抽取真空，进而保证真空密闭浇注室内的真空环境。

3.根据权利要求1或2所述的门窗铝型材真空浇注控制系统，其特征在于：PLC控制器还实时显示真空密闭浇注室、真空无尘密闭冷却室以及铝合金型材喷涂以及固化烘干室内的温度参数变化，同时当温度参数变化到预定值时，PLC控制器内的告警装置就进行告警。

4.根据权利要求3所述的门窗铝型材真空浇注控制系统，其特征在于：PLC控制器内的告警装置为闪光报警或者音频告警。

5.根据权利要求1所述的门窗铝型材真空浇注控制系统，其特征在于：在处理步骤S500铝合金型材精加工以及切割、包装工艺时，精加工以及切割工艺使用连接成为一个整体的打磨切割设备进行处理，并且该打磨切割设备上连接有用于处理废气以及废屑的处理装置。

6.根据权利要求1所述的门窗铝型材真空浇注控制系统，其特征在于：步骤S400铝合金型材喷涂以及固化工艺，在密闭喷涂设备内进行喷涂，并且该密闭喷涂设备的温度保持在30-55度，喷涂完成之后直接固化，固化的时间不少于30min。