[发明专利]一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑科学技术领域，特别是涉及一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置及方法。

背景技术

目前，建筑结构工程加固改造项目中，有T形、十字形、X形焊接钢筋件，在受力时承受单向拉伸、一方向受拉另一方向受压、双向拉伸等作用，其中以双向拉伸的受力状态最为不利，容易引起焊接部位的破坏，对T形、十字形、X形焊接钢筋件的焊接质量提出了一个较高的要求。

在现有的施工技术中，一般采用万能试验机对T形、十字形、X形焊接钢筋件进行单向拉伸，试验时另一方向不受力，与试件在大多数情况下的受力状态不相符，也没有检测到试件最不利的受力状态，检测结果偏于不安全；尤其对于T形焊接钢筋件，现有试验机无法实现对其双向拉伸的操作。

已有中国专利给出一种拉伸试验装置，将其装在万能试验机上，可实现试件纵向和横向不同比例的拉伸位移，能够描述试件从单向拉伸到双向等拉整个范围的变形情况。但该专利中采用了轴承、传力臂、分力臂、支撑板等多达三十余种组合件，受力变形时依靠组合件之间的滑移、转动实现双向拉伸。组合件过多必然导致机械效率的降低和误差的增大，而组合件斜面上的滑移还可能因角度过小引起自锁现象导致无法移动，各组合件间的间隙则可能导致试验时的侧向失稳，无法有效可靠完成试件拉伸试验。

综上所述，现有技术中对于交叉形状焊接钢筋件无法可靠实现拉伸检验的问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置，其为检验焊接钢筋件焊接质量的装置，使钢筋焊接件在双向拉伸的情况下，进行拉伸检验，结构简单，操作简便；

进一步的，本发明采用下述技术方案：

一种用于交叉形状焊接钢筋件的双向拉伸检验装置，包括上下对应设置的上压板和下压板，所述下压板上表面设置相互交叉的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上沿中心对称设置有两个第一滑块，第二滑轨上沿中心对称设置有两个第二滑块，第一滑块和第二滑块顶部均通过斜撑与上压板底部连接。

进一步的，所述第一滑块底部与第一滑轨配合且可沿第一滑轨滑动，第一滑块顶部带有锚具。

进一步的，所述第二滑块底部与第二滑轨配合且可沿第二滑轨滑动，第二滑块顶部带有锚具。

进一步的，所述第一滑块和第二滑块均与斜撑铰接连接。

进一步的，所述上压板底部设有固定板，固定板周边设置连接块与斜撑铰接连接。

进一步的，所述第一滑轨和第二滑轨的交叉角度与焊接钢筋件的交叉角度相同。

进一步的，所述第一滑轨和第二滑轨端部均设置有挡块。避免拉伸过程中滑块脱离出滑轨。

优选的，所述上压板和下压板均为圆柱形。

进一步的，其中一个所述第一滑块或第二滑块与钩杆固定连接。

进一步的，所述钩杆包括与第一滑块或第二滑块连接的杆体，杆体端部带有钩环。

优选的，所述钩环设置两个，两个钩环均与杆体连接。

为了克服现有技术的不足，针对X形或十字形焊接钢筋件的拉伸检验，本发明提供了一种双向拉伸检验方法，包括以下步骤：

步骤1：将焊接钢筋件的端部分别锚固在第一滑块和第二滑块的锚具上，使斜撑倾斜设定角度；

步骤2：将双向拉伸装置置于压力试验机上；

步骤3：启动压力试验机，上压板受到向下压力，下压板受到向上压力，斜撑推动滑块沿滑轨滑动，使焊接钢筋件双向受拉；

步骤4：压力试验机持续工作，滑块持续沿滑轨滑动，直至焊接钢筋件受拉破坏，试验结束。

为了克服现有技术的不足，针对T形焊接钢筋件的拉伸检验，本发明提供了一种双向拉伸检验方法，包括以下步骤：

步骤1：采用钩杆钩住焊接钢筋件的焊接部位两侧，将焊接钢筋件的端部和锚杆端部分别锚固在第一滑块和第二滑块的锚具上，使斜撑倾斜设定角度；

步骤2：将双向拉伸装置置于压力试验机上；

步骤3：启动压力试验机，上压板受到向下压力，下压板受到向上压力，斜撑推动滑块沿滑轨滑动，使焊接钢筋件双向受拉；

步骤4：压力试验机持续工作，滑块持续沿滑轨滑动，直至焊接钢筋件受拉破坏，试验结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明的检验装置通过交叉滑轨、滑块以及上压板、下压板的设置，能够为焊接钢筋件提供双向拉伸力，与焊接钢筋件的受力状态相符，能够检验出试件最不利的受力状态，检验结果更符合实际，结果更为准确。