[发明专利]一种主动控制式钢管端面自动去毛刺设备

说明书

本发明公开了一种主动控制式钢管端面自动去毛刺设备，包括转盘、机座、触发柱，机箱上表面四周设置螺纹管,所述机箱内部底面设置弹簧座,所述机箱上表面设置弹簧,所述弹簧另一端设置所述转盘,所述转盘侧面设置所述机箱,所述转盘上表面设置橡胶板,所述橡胶板内侧设置内边刮刀,所述橡胶板外侧设置外边刮刀,所述转盘下底面中部设置所述触发柱,所述触发柱侧面设置转轴,所述转轴上端设置所述转盘,所述转轴下端设置马达。有益效果在于：本发明可实现钢管内壁外壁毛刺的去除，刮刀施力均匀，效果好，效率高，全自动化，不需要人工，节能，安全，装置简单，易于维护维修，安装简便。

技术领域

本发明涉及钢管端面去毛刺设备领域，具体涉及一种主动控制式钢管端面自动去毛刺设备。

背景技术

钢管端面去毛刺是汽车钢管部件生产中重要的一个环节，其去毛刺的干净与否对后工序的加工品质有直接影响，另外其去毛刺的速度也是制约汽车钢管部件生产效率的一个问题。现有技术中用两端面倒角机车两端面和内外倒角，因为材料壁厚差不同，当偏差大于0.2mm以上时，内倒角明显不均匀，不能达到客户对外观的要求，另外生产效率也不高。随着技术的发展，市面上也出现了一些自动去毛刺设备，但是结构复杂且只能加工钢管内壁，只能用旋转的钢丝刷旋转的摩擦管口，旋转方向和角度单一造成毛刺清除不彻底。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种主动控制式钢管端面自动去毛刺设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种主动控制式钢管端面自动去毛刺设备，包括转盘、机座、触发柱，机箱上表面四周设置螺纹管,所述机箱内部底面设置弹簧座,所述机箱上表面设置弹簧,所述弹簧另一端设置所述转盘,所述转盘侧面设置所述机箱,所述转盘上表面设置橡胶板,所述橡胶板内侧设置内边刮刀,所述橡胶板外侧设置外边刮刀,所述转盘下底面中部设置所述触发柱,所述触发柱侧面设置转轴,所述转轴上端设置所述转盘,所述转轴下端设置马达,所述马达上表面位于所述触发柱下端设置触发器,所述马达下端设置正极接线柱、负极接线柱。

上述结构中，先把所述正极接线柱、所述负极接线柱上分别接上零线、火线，然后在预安装位置钻出与所述机座尺寸相当的洞，工作人员把所述机座放入洞内，把螺钉拧入所述螺纹管内，把装置安装好，当钢管截好以后，自动滑向所述外边刮刀、所述内边刮刀，压动所述转盘运动，所述转盘把所述触发柱下压，触动所述转轴,所述转轴打开所述马达,所述马达转动带动所述转轴转动，所述转轴带动所述转盘转动，所述转盘转动带动所述外边刮刀、所述内边刮刀转动，在钢管内外径上转动，刮掉毛刺，如用力过大，所述外边刮刀、所述内边刮刀下端的所述橡胶板弯曲，使所述外边刮刀、所述内边刮刀弯曲，不损坏钢管的同时，保护所述外边刮刀、所述内边刮刀不被损坏，钢管毛刺被去除以后，钢管自动撤去，所述弹簧推动所述转盘远离，所述触发柱与所述转轴分离，所述马达自动断电。

为了进一步提高钢管端面去毛刺的质量，所述螺纹管镶嵌在所述机箱上，所述弹簧座焊接在所述机箱上，所述弹簧过盈连接在所述弹簧座上。

为了进一步提高钢管端面去毛刺的质量，所述转盘过盈连接在所述弹簧上，所述转盘滑动连接在所述机箱上。

为了进一步提高钢管端面去毛刺的质量，所述橡胶板卡槽连接在所述转盘上，所述内边刮刀卡槽连接在所述橡胶板上。

为了进一步提高钢管端面去毛刺的质量，所述外边刮刀卡槽连接在所述橡胶板上，所述触发柱焊接在所述转盘上。

为了进一步提高钢管端面去毛刺的质量，所述触发柱滑动连接在所述转轴上，所述转轴焊接在所述转盘上，所述转轴焊接在所述马达上。

为了进一步提高钢管端面去毛刺的质量，所述触发器焊接在所述马达上，所述正极接线柱、所述负极接线柱焊接在所述马达上。