[发明专利]一种用于注塑机的加料螺筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种加料装置，特别涉及一种用于注塑机的加料螺筒。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在使用过程需要通过螺旋杆将注塑材料送进注塑机内，一般市面上的螺旋杆无法对注塑材料进行加热，且无法对注塑材料进行搅碎，从而致使注塑材料体积过大阻塞筒体，同时耐磨性降低，使用寿命不长。为此，我们提出一种用于注塑机的加料螺筒。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于注塑机的加料螺筒，通过采用斜螺纹可增加螺纹的载货能力，使螺筒对注塑材料的传递速度更快，斜螺纹表面设置有高锰钢涂层，具有较强的结构强度，且表光滑摩擦力小，可有效降低注塑材料与斜螺纹之间的摩擦，增强斜螺纹的使用寿命，通过绞刀可将注塑材料进行搅碎，并通过电热丝对搅碎后的小颗粒注塑材料进行加热，可提高对注塑材料的软化效率，从而提高注塑机的生产效率，适合被广泛推广和使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于注塑机的加料螺筒，包括机体、电机、筒体、进料斗和出料口，所述电机固定设置在机体上表面一端，所述筒体固定连接在电机一端，所述进料斗固定设置在筒体一端顶部，所述出料口固定设置在筒体另一端，所述筒体内腔活动设置有螺杆，所述筒体内腔壁表面固定设置有绞刀，所述螺杆表面固定设置有斜螺纹，所述斜螺纹表面固定设置有高锰钢涂层，所述螺杆内腔固定设置有电热丝，所述螺杆两端均固定连接有法兰盘。

进一步地，所述螺杆一端通过法兰盘与电机相连，所述螺杆另一端通过轴承座与出料口相连。

进一步地，所述螺杆一端的法兰盘一侧固定设置有装卸槽，所述装卸槽固定设置在进料斗的正下方。

进一步地，所述法兰盘外表面固定设置有轴承座。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.注塑材料通过进料斗进入筒体内腔，通过机体一端的电机带动螺杆进行转动，其中螺杆通过法兰盘进行连接，通过法兰盘和装卸槽相结合，方便使用者对螺杆进行安装和拆卸，使操作者对螺杆的维修更加的便捷。

2.通过两端的法兰盘可对螺杆进行改装，可将螺杆 的长度增加，使本装置可根据工作场地的需要进行组装，有利于提高本装置的安装灵活性。

3.通过法兰盘表面的轴承座对螺杆两端进行固定，可有效降低螺杆与机体之间的摩擦，增加螺杆的使用寿命。

4.通过螺杆表面的斜螺纹带动注塑材料向出料口的方向前进，通过采用斜。螺纹可有效增加螺纹的载货量，使螺筒对注塑材料的传递速度更快，同时斜螺纹表面固定设置有高锰钢涂层，高锰钢涂层材料表面可达到500--550布氏硬度，具有较强的结构强度，且表光滑摩擦力小，可有效降低注塑材料与斜螺纹之间的摩擦，增强斜螺纹的使用寿命。

5.通过筒体内壁表面的绞刀可使注塑材料在筒体内移动时，将注塑材料进行搅碎，并通过电热丝对搅碎后的小颗粒注塑材料进行加热，可提高对注塑材料的软化效率，从而提高注塑机的生产效率。

附图说明

图1为本发明一种用于注塑机的加料螺筒的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于注塑机的加料螺筒的螺杆结构示意图。

图3为本发明一种用于注塑机的加料螺筒的螺杆剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、筒体；4、进料斗；5、出料口；6、螺杆；7、斜螺纹；8、绞刀；9、电热丝；10、法兰盘；11、轴承座；12、高锰钢涂层；13、卸装槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种用于注塑机的加料螺筒，包括机体1、电机2、筒体3、进料斗4和出料口5，所述电机2固定设置在机体1上表面一端，所述筒体3固定连接在电机2一端，所述进料斗4固定设置在筒体3一端顶部，所述出料口5固定设置在筒体3另一端，所述筒体3内腔活动设置有螺杆6，所述筒体3内腔壁表面固定设置有绞刀8，所述螺杆6表面固定设置有斜螺纹7，所述斜螺纹7表面固定设置有高锰钢涂层12，所述螺杆6内腔固定设置有电热丝9，所述螺杆6两端均固定连接有法兰盘10。

其中，所述螺杆6一端通过法兰盘10与电机2相连，所述螺杆6另一端通过轴承座11与出料口5相连。