[发明专利]铝膜封装罐体检漏装置

说明书

一种铝膜封装罐体检漏装置，包括升降驱动机构、罐口密封机构、填充体、分气块、气压检测机构、供气机构和控制器；由于本检漏装置包括填充体，对铝膜封装罐体进行检漏时，填充体位于铝膜封装罐体内，并且填充体占据了铝膜封装罐体内的大部分空间，所以，检漏气体很快便能充满在铝膜封装罐体内，因此，本检漏装置的检漏效率高；同时，又由于本检漏装置包括防拱起气源，所以，当铝膜封装罐体检漏完毕后，在填充体脱离铝膜封装罐体的过程中，防拱起气源便会向铝膜封装罐体内补充气体，从而避免因填充体脱离铝膜封装罐体而产生上升气流的影响，防止铝膜因上升气流而导致向内拱起情形的发生，因此，本检漏装置能够适用于铝膜封装罐体的检漏。

技术领域

本发明涉及一种检漏装置，更加具体地说，本发明涉及一种铝膜封装罐体检漏装置。

背景技术

目前，市面上的很多产品都采用包装罐来进行封装，采用包装罐进行封装具有包装方便、密封性能好等优点，因此，用包装罐进行封装已经广泛应用于食品（特别是奶粉、奶制品、豆制品等）、制药等领域。

为了提高产品的封装效果，以延长产品的保质期，目前通用的做法是：在罐体的开口处封装有铝膜，从而形成易撕盖；然后，再用外盖对罐体的开口进行密封。使用时，首先，打开外盖；然后，再撕开铝膜（即易撕盖），这样便可以取出罐体的产品。

当罐体的开口处封装有铝膜时，罐体开口处封装铝膜的密封性能的好与坏会直接影响到产品的封装效果，进而影响到产品的保质期，因此，在采用铝膜封装罐体封装产品之前，需要对铝膜封装罐体进行检漏。

但是，由于铝膜封装罐体的内部空间一般比较大，所以，采用现有的检漏设备对铝膜封装罐体进行检漏时，向铝膜封装罐体内输入气体的时间比较长，因此，现有检漏设备存在检漏效率低的缺点。

同时，又由于铝膜在气压的作用下容易发生拱起，尤其是在现有检漏设备脱离铝膜封装罐体的过程中，铝膜更加容易发生拱起，因此，现有的检漏设备已经不适用于铝膜封装罐体的检漏。

为此，设计出一种能够适用于铝膜封装罐体检漏、并且检漏效率高的铝膜封装罐体检漏装置，这已经成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝膜封装罐体检漏装置，这种铝膜封装罐体检漏装置能够适用于铝膜封装罐体的检漏，并且，这种铝膜封装罐体检漏装置的检漏效率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种铝膜封装罐体检漏装置，其特征在于：包括升降驱动机构、罐口密封机构、填充体、分气块、气压检测机构、供气机构和控制器；

上述升降驱动机构采用升降气缸，上述升降气缸的缸体竖直向下地固定安装在检漏设备的转盘或机架上；

上述罐口密封机构包括安装座、环形垫圈、环形缓冲垫、检漏气盘、竖直气管、环形胶圈座和封口胶圈；

上述安装座的上端固定安装在升降气缸的活塞杆上；上述安装座的下端设有环形凸台，上述安装座的下端面设有圆形凹槽，上述环形凸台和圆形凹槽均与升降气缸的活塞杆同轴设置；

上述环形垫圈和环形缓冲垫分别可上下滑动地套在安装座环形凸台的台阶上，上述环形垫圈位于环形缓冲垫的上面；

上述检漏气盘的上端面通过竖直螺钉固定安装在环形缓冲垫的下端面上；上述检漏气盘的上端面设有环形滑动槽，上述环形滑动槽可上下滑动地套在安装座环形凸台的侧面上；

上述环形滑动槽内沿圆周方向均匀地设有多个弹簧安装槽，一个弹簧安装槽内竖直地安装有一根张力弹簧，上述张力弹簧的上端张紧在安装座下端面的圆形凹槽内；

上述检漏气盘内设有一条进气管道，上述进气管道的进气口位于检漏气盘的侧面上；上述检漏气盘的下端面设有一个圆筒，上述圆筒与升降气缸的活塞杆同轴设置，上述圆筒与进气管道连通；