[发明专利]一种齿圈机加工工艺

权利要求书

1.一种齿圈机加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：以最大外圆装夹定位粗精车内孔以及一侧端面；

步骤二：以内孔为装夹定位粗精车外圆以及另一侧端面，保证齿圈总厚；

步骤三：以齿圈内孔为装夹定位滚齿，保证全齿高度、齿圈节圆跳动；

步骤四：涨盘夹具以齿圈内孔为装夹定位加工端面降噪倒角，利用涨盘夹具自定心消除齿圈工件内孔工序能力加工尺寸一致性差的误差，提高端面降噪倒角工序中端面降噪倒角大小均匀的质量稳定性，确保齿圈降噪倒角端面与启动机齿轮轴向距离的均匀度。

2.根据权利要求1所述的齿圈机加工工艺，其特征在于：所述涨盘夹具包括放大涨盘，所述放大涨盘包括盘体，所述盘体的中心开设有中心孔，所述盘体上开设有多条从中心孔起始沿盘体直径方向，向外延伸至邻近于所述盘体的外周面的外向槽，所述盘体的外周面上开设有多条从所述盘体的外周面起始的沿盘体的直径方向，向内延伸至邻近于所述中心孔的内向槽，所述外向槽和所述内向槽的槽壁上具有凹槽，所述中心孔内套有涨套，所述涨套具有倒锥形内表面，所述涨套内套有涨芯，所述涨芯具有与所述涨套的倒锥形内表面配合的倒锥形外表面，所述涨套的下端固定安装有托盘，所述托盘托在所述盘体之下。

3.根据权利要求2所述的齿圈机加工工艺，其特征在于：所述涨芯上安装有带动涨芯向下运动的拉杆。

4.根据权利要求2所述的齿圈机加工工艺，其特征在于：所述凹槽贯通所述盘体的上下表面。

5.根据权利要求1所述的齿圈机加工工艺，其特征在于：步骤三中采用涨胎式夹具利用涨瓣锥度自定心性消除齿圈工件内孔工序能力加工尺寸一致性差的误差，提高齿圈滚齿工序中全齿高尺寸的稳定性，从而提高齿形的一致性。

6.根据权利要求1所述的齿圈机加工工艺，其特征在于，还包括步骤五：高频淬火处理；步骤六：回火处理。

7.根据权利要求6所述的齿圈机加工工艺，其特征在于，还包括步骤七：磁粉探伤检查；步骤八：防锈。

8.根据权利要求6所述的齿圈机加工工艺，其特征在于，步骤五中采用倒梯结构齿圈淬火感应器，所述倒梯形淬火感应器的内侧表面的下端向内倾斜，同一横截面上的内侧表面组成倒梯形。

9.根据权利要求1至8任一项所述的齿圈机加工工艺，其特征在于，采用涡流感应加热工艺进行齿圈的热装，降低单工序成本，确保齿圈硬度不被二次加热而降低。