[发明专利]一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块及其制备方法在审
申请号: | 201711486030.8 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108101487A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 姚嘉斌;吴潮;张晓龙;吴俊银 | 申请(专利权)人: | 甘肃润源环境资源科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B38/02;C04B40/02;C04B111/40 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 孙惠娜 |
地址: | 735100 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土砌块 粉煤灰料浆 高钙粉煤灰 粉煤灰 脱硫石膏 生石灰 铝膏 制备 静养 搅拌机 水泥 混合料浆 水灰比 浇筑 切割 生产 | ||
本发明公开了一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块,包括粉煤灰65‑70%,水泥10‑12%,生石灰16‑18%,脱硫石膏2‑4%,铝膏0.08%,其制备方法包括以下步骤:第一步,将粉煤灰与水按照水灰比0.6的比例混合搅拌制成粉煤灰料浆;第二步,将步骤一中的得到的粉煤灰料浆和生石灰、水泥、脱硫石膏、铝膏依次加入到搅拌机进行搅拌,将搅拌后的混合料浆进行浇筑、静养、切割、蒸养,获得本混凝土砌块。
技术领域
本发明涉及混凝土砌块技术领域,特别涉及一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
随着经济的快速发展,热电厂每期都有大量的高钙粉煤灰产生,我国每年排放的高钙粉煤灰达亿吨以上,由于其利用率较低,以至于大量高钙粉煤灰露天堆放占用大量土地资源并造成严重的环境问题,而高钙粉煤灰中含有大量的自硬性矿物,它除具有低钙灰的火山灰性能外,还具有一定的自硬性,有利于增进其制品强度,因此,如果能将这部分高钙粉煤灰应用到混凝土砌块的生产中,将会变废为宝,极大地提高了经济效益,减低了高钙粉煤灰大量废弃闲置对环境的污染,同时,混凝土砌块中加入自硬性矿物后,能够极大地提高混凝土砌块的强度和硬度,为建筑行业带来了福音。
发明内容
本发明提供了一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块及其制备方法,针对现行的热电厂有大量产生的粉煤灰,露天堆放占用大量土地资源并造成严重的环境问题的问题,变废为宝,应用于混凝土砌块的加工生产中,一方面提高了经济效益,减低了粉煤灰大量废弃闲置对环境的污染,另一方面,混凝土砌块中加入自硬性矿物后,能够极大地提高混凝土砌块的强度和硬度。
为了实现上述目的,本发明的技术方案具体如下:
一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块,包括粉煤灰65-70%,水泥10-12%,生石灰16-18%,脱硫石膏2-4%,铝膏0.08%。
所述粉煤灰中氧化钙质量百分比≥20%。
所述生石灰的性能指标要求为消化温度≥70℃,消化时间≥300s,有效氧化钙≥65%,细度≤15%。
所述脱硫石膏中的硫酸钙的质量百分比≥90%。
本发明还提供了一种利用高钙粉煤灰生产的混凝土砌块的制备方法,包括以下步骤:
第一步,将粉煤灰与水按照水灰比0.6的比例混合搅拌制成粉煤灰料浆;
第二步,将步骤一中的得到的粉煤灰料浆和生石灰、水泥、脱硫石膏、铝膏依次加入到搅拌机进行搅拌,将搅拌后的混合料浆进行浇筑、静养、切割、蒸养,获得本混凝土砌块。
其中,所述步骤一中,
(1)当粉煤灰细度小于13.3%时,搅拌时间为3.5h;
(2)当粉煤灰细度在13.3%至34.8%之间时,搅拌时间为4h;
(3)当粉煤灰细度在34.8%至40%之间时,搅拌时间为4.5h;
(4)当粉煤灰细度大于40%时,搅拌时间≥4.5h。
其中,所述步骤二中,蒸养为三段式升压方式进行蒸养,具体为:
一段:抽真空至规定压力值-0.03MPa进行1.5h,升压到规定压值0.3MPa;
二段:在规定压力值0.3MPa以下,恒温恒压0.8-1h;
三段:在1h内,由规定压力值0.3MPa升压至1.1MPa,恒温恒压养护10h。
本发明的有益效果是:
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