[发明专利]一种MgB

权利要求书

1.一种MgB₂超导线材的快速热处理方法，其特征在于，该方法采用石英玻璃辅助烧结管辅助热处理炉对MgB₂超导线材进行热处理，所述石英玻璃辅助烧结管包括相互连接的细长颈石英管（1）和粗长颈石英管（2），所述粗长颈石英管（2）的端部设置有封盖（3），所述细长颈石英管（1）的内经小于所述粗长颈石英管（2）的内径；

该快速热处理方法包括以下步骤：

步骤一、将MgB₂超导线材缠绕到骨架线圈上，然后水平放入石英玻璃辅助烧结管的粗长颈石英管（2）中，且靠近细长颈石英管（1），然后将封盖（3）焊接在粗长颈石英管（2）的端部，再对石英玻璃辅助烧结管进行抽真空，直至管内压强为10^-3Pa后，封焊细长颈石英管（1）的端部，得到密封装有MgB₂超导线材的石英玻璃辅助烧结管；所述MgB₂超导线材缠绕到骨架线圈后，采用石英棉包裹缠绕有MgB₂超导线材的骨架线圈后再放入石英玻璃辅助烧结管；

步骤二、将步骤一中密封装有MgB₂超导线材的石英玻璃辅助烧结管置于热处理炉中进行烧结，所述热处理炉内的炉内温度已提前升至预设烧结的温度，所述烧结完成后，空冷所述石英玻璃辅助烧结管，然后切割石英玻璃辅助烧结管，得到热处理后的MgB₂超导线材。

2.根据权利要求1所述的一种MgB₂超导线材的快速热处理方法，其特征在于，所述细长颈石英管（1）和粗长颈石英管（2）的长度均不小于所述骨架线圈长度的3倍，所述粗长颈石英管（2）的壁厚是1.5mm~3mm，所述细长颈石英管（1）的壁厚为所述粗长颈石英管（2）的壁厚的0.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种MgB₂超导线材的快速热处理方法，其特征在于，所述封盖（3）的直径比所述粗长颈石英管（2）的内径小1mm，且所述封焊封盖（3）的壁厚度为3mm~6mm。

4.根据权利要求1所述的一种MgB₂超导线材的快速热处理方法，其特征在于，步骤二中所述预设烧结的温度670℃~950℃，烧结的保温时间为10min ~60min。

5.根据权利要求1所述的一种MgB₂超导线材的快速热处理方法，其特征在于，步骤一中所述封盖（3）通过氢氧焰封焊在粗长颈石英管（2）的端部，所述细长颈石英管（1）的端部通过氢氧焰进行封焊。

6.根据权利要求1所述的一种MgB₂超导线材的快速热处理方法，其特征在于，步骤一中封焊细长颈石英管（1）的端部之前，向管内压强为10^-3Pa的石英玻璃辅助烧结管中通入惰性气体。