[发明专利]一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法

说明书

本发明提出了一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，能够简洁、有效的实现均匀染色，同时避免染料凝聚带来的色点、色斑、色花现象。相对于现有的利用圆柱形筒子纱，本发明在结构上直接进行改进，通过将纱线进行特定参数下的松式络筒，得到纺锤形筒子纱，纺锤形筒子纱能够有效避免染料凝聚，杜绝被染筒子纱出现色点、色斑、色花，所述方法简洁易行；本发明对纺锤形筒子纱进行了相应的染色前处理以及染色后处理，并采用针对纺锤形筒子纱的染色过程，与现有的筒子纱染色方法相比，杜绝了活性翠蓝染料在筒子纱上的聚集，有效地避免筒子纱染色时出现色点、色斑、色花。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，避免被染筒子纱出现色点、色斑、色花。

背景技术

活性翠蓝染料色泽鲜艳、色调独特，与常见艳蓝染料价格相比，活性翠蓝价格低廉，且在与其他活性染料拼色时，色光无可替代，因此被广泛应用于纤维素纤维染色。但是由于活性翠蓝染料是以铜酞菁结构为母体，其分子结构成环状立体，分子量大，染料容易被纤维吸附。但同时其扩散性比较差，难以渗透到纤维素纤维内部，易造成染色不匀。特别是在染料中加入元明粉及纯碱后，染料会出现凝聚现象，非常容易导致被染的纺织物出现色点、色斑、色花现象，且无规律可言，无论是做浸染还是做轧染都无法完全避免此问题。

活性翠蓝染料染色凝聚一直是个行业问题。在纺织印染的各类核心期刊杂志上，关于避免活性翠蓝染料染色出现色点、色斑、色花的文章，屡见不鲜。现有的染色方法是通过调整染料助剂加入次序、调整工艺参数或加入新形匀染剂等方法来预防染色不匀；但目前这些方法生产工艺复杂、人工操作麻烦、加工成本远高于常规活性染料，并且不能有效避免染料凝聚带来的色点、色斑、色花现象。因此，急需一种简洁、有效地染色方法杜绝被染纺织物出现色点、色斑、色花。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，能够简洁、有效的实现均匀染色，同时避免染料凝聚带来的色点、色斑、色花现象。

为了达到上述目的，本发明的技术方案，包括如下步骤：

步骤1，利用络筒机对纱线进行松式络筒，得到纺锤形筒子纱；

其中，络筒机的络筒车速为500-950r/min，背压力为8-15％，张力为65-85％，卷绕角为11°-14°，收边角为15-30°，收边补偿曲线弧度为0.2-1.6rad，补偿比例为30-100％；筒子纱定重为0.6-0.9kg/个，密度为0.44-0.48g/cm³；

所述纺锤形筒子纱上部为锥台形，下部为圆柱形，锥台高度为圆柱高度的一半；

步骤2，染色前处理：

将步骤1得到的筒子纱放入染缸，向染缸进行第一次注水；若筒子纱总重量为M千克，则注水体积为10M升；

向每升水中加入1-3g脂肪醇聚氧乙烯醚，将染缸运转3min后，向每升水中加入2g氢氧化钠，将水升温至60℃，向每升水中加入5-10g过氧化氢质量百分比为27.5％的过氧化氢水溶液，将水升温至110℃，保温20-30min后，将染缸排空；

向染缸进行第二次注水，注水体积与第一次相同；将水升温至80℃，保温10min后，将染缸排空；

向染缸进行第三次注水，注水体积与第一次相同；向每升水中加入0.4g乙酸，将水升温至50℃，保温5min后，向每升水中加入0.1g过氧化氢酶，50℃保温运行15min后，将染缸排空；

步骤3，染色：

向染缸进行第四次注水，注水体积与第一次相同；将水升温至60℃，向水中加入活性翠蓝染料和磷酸盐类化合物质量百分比占60％以上的匀染剂，其中活性翠蓝染料浓度根据颜色需要而定，每升水中加入1.0-1.5g匀染剂；